运行gclient一直没反应_IC厌氧反应器调试-挥发酸（VFA）的影响和控制

​【好话说在前面】

沿着《IC反应器调试步骤》灰色的轨迹，我们继续感性的说参数，今天先说VFA，后面会说pH、负荷等，结合前面的温度就五毒俱全了。

我保证，下面没有一句废话！

【一】 什么是VFA

百度有关于VFA的详细解释，咱们说点感性的。VFA：全称为挥发性脂肪酸，有香气，是厌氧过程的中间产物，用来表示厌氧消化过程是否进行的彻底和运行是否稳定。

（上面是我自己对VFA的定义，肯定不严谨，但是，大家明白意思就可以了！）

厌氧反应过程大体分为三步（或者四步）：水解、酸化、产甲烷。VFA就是产酸阶段的产物，不正经的说主要包括甲乙丙丁午己庚辛壬亏等酸，正经的说主要用来表示乙酸的含量。我们通常的测法也主要是检测乙酸，此法足矣！

产甲烷菌利用酸化产生的乙酸分解成甲烷，完成厌氧消化过程。所以，如果VFA比较高或者持续增高，说明产甲烷的过程受到了抑制，需要找出原因。

【二】 正经的VFA

大量文献和资料表明当厌氧反应器VFA＜300mg/L（或＜5mmol/L）时，表明厌氧反应器运行非常稳定。至今，我也不知道这个数是怎么来的，如果有知道的请一定告诉我，以解我心头只恨！

严控VFA既能保持运行稳定又能长出好的颗粒污泥，这是真理。我上次说的甘肃临泽的项目，三个对厌氧不懂一点的美女就是因为严格按照了操作手册，严控VFA才积累了那么多的UASB颗粒污泥。每当VFA高于300mg/L时，她们只做一件事：停水加石灰！我也见过很多对厌氧很懂的业主把一罐罐颗粒污泥败家干净的案例，越懂的人越爱折腾。

其实，只要VFA保持稳定，＜300mg/L或者＜600mg/L都表示运行的挺好。我在黑液水中试的数据表示出水VFA达到了900mg/L，最高升至1200mg/L，但是反应器没有任何酸化和抑制的情况发生，其中有很大的原因是溶解的硫化氢影响了VFA的测量。

相比而言，持续升高的VFA更可怕。

【三】 不正经的VFA

持续升高的VFA表示产甲烷菌负担过重或受到抑制，酸累积到一定程度会破坏掉环境的缓冲体系，从而造成pH迅速下降（像过山车一样快），进而更明显的抑制产甲烷菌的活性，形成恶性循环。这叫酸罐！有幸，我没遇到过！谁遇到过可以给大家讲讲这美好的事！

针对VFA持续升高，首先要确认化验员是不是用鼻子测的，如果不是一定要间隔两小时再测一次看增长趋势，如果依然增加比较明显，继续测，同时观察产气情况，如果产气情况明显降低，则表示要☆☆☆☆☆警惕了。针对VFA突增，可以从以下几点进行分析：

• 是否是提高负荷的正常反应

提高负荷后，会有一个VFA增高的过程，一般不会持续增加，随后会逐渐将下来。若提高负荷过高，超过了产甲烷菌的所承担的范围，则会影响菌群平衡。因为产酸均比产甲烷菌长的快，所以废水更容易产酸，当负荷增加后大量产酸菌繁殖起来，产酸更多的酸，而产甲烷菌则像一个树懒一样慢慢的增长，消耗的乙酸的量不会有明显增加，这种不平衡会导致挥发酸短时间内不能被产甲烷菌及时消耗掉，表现就是VFA升高。

若能很快形成新的平衡则VFA会保持稳定或小幅增长，若负荷太高，明显超过了产甲烷菌的消纳能力，则会形成VFA持续增高一直到酸罐的情况出现。

对了，外售颗粒污泥超量也会导致VFA升高的，这叫变相的提高负荷。

• 来水是否有明显抑制物质

这也是常见的问题。废水尤其是化工、制药、酒精等废水，跑酸、跑碱、跑酒精这种事十有八九会发生，而生产车间肯定不会承认，更不会提前告诉环保车间。正常运行情况下，VFA突然增加，基本和这些事故有关。解决办法：等！

• 化验员是不是拿鼻子测的

【四】 【解决方案】

鲁迅先生说过：“VFA本没有毒，积累的多了，也就有了毒。”所以遇到VFA持续升高应该怎么解决呢？

1、 找出原因，如果化验员用鼻子测的，坚决给予批评！

2、 排除原因，如果不能解决，请看第3条；

3、 打循环（停止进原水，IC反应器自出自进），如果不能解决问题，请看第4条；

4、 加碱（石灰）打循环。如果不能解决，请看第5条；

5、 眼睁睁的看着酸罐；如果实在看不下去，请看第6条；

6、 闭上眼睛。

实际案例证明，即使pH降低至5时，持续打循环7天后，仍然能有提升出现（这简直就是奇迹啊！）。如果想更快的解决问题，重新接种！

【后记】

上面的分析全是我一面之词，难免会有偏见和遗漏，其中也有很多是我不懂的，希望更专业的人事给予指导和解答：

1、 VFA低于300mg/L比较好，这个数是怎么确定的？

2、 你所经历的酸罐时的VFA有多少？

3、 出水VFA和颗粒污泥的生长有没有理性联系？

4、 用鼻子闻的化，水解池和厌氧出水哪个VFA更容易猜中？

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