xs资料网-冲压模具图档下载_冲压模实战案例：产品带料点选择，工艺分析有点出乎意料...

模具设计不是“纸上谈兵”，是需要真刀真枪实干的。上篇文章我们提到一个实战冲压产品工艺。而且还给大家几个料带排样类型进行选择，这其实是降低了难度的。再来看看这产品、展开图。

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▲产品图

▲展开图

这个产品带料点只能带在两侧的平面位置，要找出这个并不难。难的是这个产品的排样方

这个产品已经量产，技术要领已经不是秘密。在此小编就给大家来分析一下，正确思路。

有朋友说产品应该一出二“对排”，这种方案应该第一个被否决。因为产品比较大，而且成型相对较多，采用一出二会导致产品步距很长，进而导致模具太长。

其次，一出二会使产品料带很宽，且无法保证有效送料定位而无法打出合格的产品。很难想象连送料都不对的料带能打出什么合格的产品。

斜排也是可以直接排除掉，因为产品带料为两侧，如果采用斜排产品料带就必须使用搭边、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具调试的难度。综合考虑，不是最优选择。

最合理、最节约成本的工艺排样方式应该是横排，带料位置也非常合适。

具体如下所示：

这种排样的优点是，能够最大限度的提供材料利用率，无需使用搭边，且带料位置非常宽，不会存在强度问题。

具体带料、分刀如下图示：

不过，值得注意的是。产品中间存在凸包，而带料位置选择在两侧时单边卷圆、折弯成型，容易拉料，为了解决此问题。由于凸包无法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在带料另外一侧做假折，以保证、抵消拉料力。

排工艺需要非常细心的检查，思考到每个环节，以保证从开始到最后不出现任何问题。其实，所谓经验丰富的设计师，并不是别的什么能力，而是判断、预见性更强，知道会发生哪些问题，提前预防了而已。而这种能力并非一朝一夕就能获得，需要经过实战的洗礼。

附上此产品的模具总装图供大家参考，由于各种原因无法将图档分享给大家，实在是抱歉。但是，技术如同魔术，在表演的时候很有魅力，一旦被拆穿就会变得一文不值。所以，小编还是希望大家对技术保持一颗探讨的心态，毕竟学无止境。

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