面向制造和装配的产品设计指南_干货 | 双色注塑的概念、优缺点、应用、材料选择及设计指南...

本文介绍了双色注塑的概念,包括其与嵌件注塑的区别,强调了双色注塑在产品设计灵活性、成本降低和产品质量上的优势。同时,讨论了双色注塑的适用场景,如电源开关、手持设备和需要防水或电镀的产品。在材料选择上,提出了兼容性、熔化温度和收缩率等因素的重要性,并提供了设计指南,如结合面设计、脱模斜度和重量差异的考量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

导读:

一篇文章,让你读懂和掌握双色注塑!

01

双色注塑简介

1.1 双色注塑的概念

双色注塑(2K molding 或 two shot molding)是指在一次注塑成型的加工过程中把两种塑料(或两种不同颜色的塑料)成型成一体的工艺。

在本文中,第一种注射材料称为基材材料,第二种注射材料称为覆盖材料。

双色注塑模具最常见的形式是两个相同动模要对应两个不同的定模型腔。

在第一次基材材料注射后先开,然后动模利用注射机可旋转结构旋转180°,再合模并采用与第一次注射不同色的原料或不同原料(覆盖材料)进行第二次注射。

第二次开模后,已完成两次注射的凸模进行脱模动作。

第一次基材材料注射和第二次覆盖材料注射是同时进行的,要求注射机上有两个注射喷嘴 ,分别注射不同颜色或不同的基材和覆盖材料。

双色注塑示意图

双色和多色注塑机器示意如图所示。

双色和多色注塑机示意图

日常生产中双色注塑最典型的案例就是牙刷。

牙刷就是一个软硬塑料结合的产品。牙刷的主体部分使用硬的塑料,以提供足够的强度;在手接触的部分,使用软的塑料,以保证触感;同时双色注塑还可以为牙刷提供丰富多彩的外观。

1.2 双色注塑与嵌件注塑的区别

双色注塑与嵌件注塑(或包胶注塑)的区别在于:

1)嵌件注塑使用普通的注塑机器,产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以,嵌件注塑通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

双色注塑是在双色专用注塑机一次性同时注塑成型两种塑料。

两种塑料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。所以双色注塑通常由一套模具完成,并且需要专门的双色注塑机。

2)双色注塑的整个过程中塑料都是处于熔融状态,没有冷却收缩,这意味基材材料与覆盖材料之间有机会形成牢固的化学链接,强度

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