有一天一个朋友拿着一个公仔机器人的项目过来找我,说做200套外壳,问我如何省成本用最少的钱做好产品。类似一下图片的机器人一样。组装起来高200mm左右,内外配件总共是62个。我当时看到产品小估算重量也很轻,就跟他说用3D打印有快有便宜。他以前有找我做过3D打印,知道打印出来的材料硬度不好,受热易变xing。他当时就放对说不能用这种材料,硬度不行。我又给他建议一种快速成型模具(硅胶复模),材料比PC还好。周期快,成本比3D打印稍微贵一些而已。是利用硅胶制作模具,再注塑常温的液体材料固化成型。
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回到主题,塑胶产品原型制作有3种成型方式,1、CNC加工中心雕铣成型,2、3D打印SLA激光固化成型,3、硅胶复模。哪种方式省成本呢?是根据产品的大小评估,3D打印是按重量计算成本,CNC是根据产品的结构复杂程度评估,越复杂雕铣的时间就越长,相对成本越高,一般小产品与3D打印相比会贵一些,但有材料性能要求的建议用CNC加工会比较好。硅胶复模是有小批量或有材料要求以及整体成型才有优势,是按产品的重量和大小以及结构的复杂程度评估,比如200*150*50*mm大小的路由器壳体,数量有20PCS制作与3D打印比成本差不多,但硅胶复模成型的材料有选择,比3D打印的能耐更高的高温,硬度好几十倍。与CNC加工比会便宜很多。
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成本的评估最终还是根据自己的产品评估,外加一些后处理要求具体评估,比如要镭雕、丝印、喷涂、电镀等等。注意:毕竟是新产品最好找一些靠谱的加工商评估,签好保密协议确保产品、图纸不泄漏,保证自己的产品商业机密。