护壁桩嵌入深度_桥梁钻孔灌注桩嵌岩深度规范具体要求深度是多少?

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桥梁钻孔灌注桩嵌岩深度规范具体要求深32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431346336度要参考《公路桥涵地基与基础设计规范》,图纸上一般只标注要求嵌入多少深(多少倍的d)根据图纸标识确定桥梁钻孔灌注桩嵌岩具体深度。不同地形,不同土层结构也是决定了这个深度。

桩短而粗,其L/d很小,且嵌岩不深(例如hr/d<05),桩底沉渣己被清除。这类桩受荷后桩身弹性压缩小,桩土相对位移和桩身整体位移都较小,于是桩顶荷载全部或绝大部分直接传递至基岩。

嵌岩中长桩,其L/d较大,覆盖土层较厚而性质差,或可能因受水位冲刷等影响,潜在的摩阻力小,残积土或风化岩层厚度小,桩端嵌岩不深两hr/d<2,施工沉渣清除较好,桩受荷后桩端产生少量位移即能调动桩端阻力,并承担大部分桩顶荷载。

但若覆盖土层不太软弱又不致于受冲刷等影响,或残积土和风化岩层厚度较大时,则对桩侧阻力仍不应忽视。

扩展资料:

桥梁钻孔灌注桩嵌岩深度的说明:

1、当桩径比L/d=1-20时,嵌岩桩的端阻力与桩顶荷载的比从100%降至30%;当L/d=20-63.7时,嵌岩桩的端阻力与桩顶荷载的比不超过30%,大部分在20%以下,此时桩端无须嵌入中、微风化岩。

这说明造成嵌岩桩桩端反力难以发挥而是摩擦桩的几点原因:一桩长影响,由于基岩埋深大,其上覆土层中的桩侧阻力已足够,桩底反力就小;二因桩顶位移小,桩端位移更小,此时桩顶荷载很难传递到大直径钻孔桩的深层桩底部位,同时施工中桩底沉渣不可能清除干净,桩越长清渣就更难。

2、无论是嵌入强风化岩还是嵌入新鲜基岩中的桩,桩身荷载均随深度递减。这表明,基岩以上覆盖土层的侧阻力在桩身受荷变形过程中同样可以调动起来。

对深长大直径钻孔嵌岩桩而言,它的承载性状与非嵌岩桩是一致的,特点是桩端反力较小,为摩擦桩而非端承桩。但是,不能因嵌岩桩的桩端反力小,就否定嵌岩桩,这种情况下,嵌岩段具有较高的侧阻力,嵌岩的作用主要在其侧阻力而不在其端承力。

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回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,灌注混凝土成。其特点是:可利用地质部门常规地质钻机,用于各种地质条件一、各种大小孔径(300~2500mm)和深度(10~20m),护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪音、无振动、无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低;但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。 第1章材料要求 1.水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。 2.砂子 用中砂或粗砂,含泥量小于5%。 3.石子 卵石或碎石,粒径 5~40mm,含泥量不大于2%。 4.钢筋 品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。 5.外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。 6.火烧丝 规格18~22号。 7.垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 第2章主要机具设备 1.机械设备 SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。 2.主要工具 龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。 第3章作业条件 1.地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。 2.施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。 3.施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4.现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。施工前已复核位。 5.在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不少于2个。 第4章施工操作工艺 1.钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固,在位埋设6~8mrn厚钢板护筒,内径比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 2.钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。 3.钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10kN;基岩中钻进压力为15~25kN;钻机转速:对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。 4.钻进程序,根据场地、距和进度情况,可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)。单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。 5.孔钻完,应用空气压缩机洗井,可将30m
钻孔压浆灌注桩施工 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,向孔内设放粒径2~4cm碎石或卵石直至顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,既告完成。径可达300~1000mm,深30m左右,一般常用径为400~600mm,长10~20m,混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是;体密致,单承载能力高,沉降量小;不用泥浆护壁,可避免水下灌注混凝土;采用高压灌浆工艺,对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土,可有效地防止止断、缩颈、间虚土等情况发生,质量可靠,能在复杂的地质条件下顺利成。施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快,比普通打预制板工期缩短1~2倍,费用降低10%~15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中,一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。 第1章材料要求及配合比 1.水泥 用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.石子 用粒径20~40mm碎石或卵石,含泥量小于3%。 3、钢筋 品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。 4.配合比

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