表格中13处缺少in或out参数_产业升级中，气相聚乙烯催化剂有哪些新的改进与应用？...

最新推荐文章于 2021-12-27 18:00:52 发布

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本文介绍了BSG气相聚乙烯催化剂与BCS-02催化剂的比较，BSG催化剂在粒径、氢调共聚性能、聚乙烯粉料性能等方面表现出优势，如粒径更集中，堆积密度提高，且在装置运行和产品性能上达到优级标准，可作为BCS-02催化剂的替代品。

摘要由CSDN通过智能技术生成

大会预告：淤浆催化剂国产化进程、气相聚乙烯催化剂新的改进和应用，聚烯烃催化剂完全国产化之路还有多远？深度探讨就在“2020中国聚烯烃大会” ，苏州，6月。 4月9日，镇海炼化聚乙烯装置首次成功使用具有中国石化自主知识产权淤浆催化剂生产中密度聚乙烯产品，标志着聚乙烯催化剂国产化攻关取得阶段性成果。该国产淤浆催化剂已具备在高低熔指、低密度产品常态化使用的条件。在国内聚烯烃产业结构升级的进程中，催化剂国产化将是一个里程碑事件。近年来，两桶油都在相关领域做出积极的努力，镇海炼化成功使用了国产淤浆催化剂，下一步是否会更大推广？最大使用的气相催化剂，国内又有哪些最新的研发成果，北化院、上海研究院、奥达、向阳、新塑等知名生产企业都有哪些新产品问世？深入讨论就在“2020中国聚烯烃大会”，6月，苏州。

气相聚乙烯催化剂改进与应用

关键词：BSG；浆液催化剂；聚乙烯；工业应用

作者：王晓东中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司

摘要 ：介绍了BSG催化剂在Unipol全密度聚乙烯装置的工业化应用情况，考察了国产催化剂的聚合性能和装置的运行情况，分析了生产的聚乙烯粒料的性能，并与参比催化剂的进行了对比。结果表明：BSG催化剂与BCS-02催化剂活性相当，生产的粉料聚乙烯粒径分布更集中，细粉含量少，聚乙烯粒料性能优于BCS-02催化剂。试验过程装置运行平稳，生产的产品性能达优级品。目前，我国拥有 43套 气相法聚乙烯装置，合计 生产能力1155万吨/年 ，占比全国聚乙烯生产能力 56.8% 。镇海炼化聚乙烯装置国内单套产能最大。对气相聚乙烯催化剂的改进和应用研究对推进聚乙烯产业结构升级非常有必要性。 国内气相法聚乙烯装置主要采用工艺技术有： Unipol 、 Innovene G 。

Unipol聚乙烯气相流化床具有工艺流程短，装置投资省，装置运行能耗物耗低的优点，一种装置能够实现全密度聚乙烯的生产，装置能够采用铬系、钛系 [1]以及茂金属催化剂进行生产。近几年，气相流化床聚乙烯工艺的催化剂国产化进程不断加快，国产催化剂的性能也不断提升。中国石化催化剂北京奥达分公司生产的气相聚乙烯催化剂是国内最早的气相催化剂产品，广州石化已与中国石化催化剂北京奥达分公司于2005年合作完成了工业应用[2~3]，并且一直持续改进，催化剂性能不断获得提升。 1 试验部分

1.1 催化剂

BSG气相聚乙烯催化剂，中国石化催化剂北京奥达分公司生产；参比催化剂，BCS-02气相聚乙烯催化剂。

1.2 试验方法 小试聚合对比30万吨Unipol装置应用对比。

1.3 分析方法

催化剂形貌：在美国FEI公司生产的SL-30型场发射环境扫描电子显微镜上测定。聚合物的熔体流动速率在意大利Ceast公司生产的6932熔体流动速率仪上按ASTM D 1238-2013测试，温度190℃，负荷2.16kg。催化剂粒径分布采用马尔文激光粒度仪；聚合物粒径分布用标准筛进行筛分。聚合物密度按ASTM D1505-2010，采用密度梯度法测试。

2 结果与讨论

2.1 催化剂的物性和主要成分

催化剂的成分组成以及粒径大小等是催化剂性能的关键指标之一。下给出了两种催化剂的粒径分布情况。

从上图可以看出，两种催化剂的粒径分布基本相当，BSG催化剂的平均粒径D(50)比BCS-02催化剂大约1μm，催化剂的粒径基本相当。

催化剂的粒径与聚乙烯粉料的粒径具有相关性[4]。催化剂粒径变化较大，会导致流化床的流化状态发生变化。

因此，BSG催化剂与参比催化剂的切换，不会导致气相流化床出现大幅波动。

从两种催化剂的元素分析可以看出，BSG催化剂与BCS-02催化剂的元素组成相同，但Ti、Mg元素的含量略高于BCS-02催化剂。

从两种催化剂的扫描电镜图片可以看出，BSG催化剂的颗粒呈球形，表面较BCS-02催化剂规整，催化剂颗粒无明显破碎粒子，有利于减少聚合过程中细粉的产生。

细粉的产生容易导致反应器内造成结壁形成块料，影响流化床运行稳定[5]。从扫描电镜图中可以看出，BSG催化剂颗粒也具有更好的球形度。

2.2 催化剂的氢调共聚性能

在工业应用期间， B S G 催化剂平均活性达到25000gPE/gCAT以上，与BCS-02催化剂相当。BSG催化剂与BCS-02催化剂的氢调敏感性、共聚性能数据见下表。

从表中可以看出，BSG催化剂的氢调性能与BCS-02催化剂相当，不会导致氢气消耗量的增加，但共聚性能提升约5%。在同等负荷、同样产品密度下，丁烯用量减少。

丁烯用量减少可减少聚乙烯粉对烃类的吸附[6]，改善粉料发粘导致流动性差的情况，这对于生产高融指低密度牌号更加有利。共聚单体浓度的降低，也有利于减少块料的产生[7]。

2.3 聚乙烯粉料性能

从粉料筛分数据看，从表3中可以看出，BSG催化剂生产的粉料粒径分布更加集中，大于2000μm的大颗粒树脂粒子明显少于BCS-02催化剂。

树脂粉料分布集中，有利于增加流动性[8]，便于粉料的输送和脱气。两种催化剂生产的树脂粉料中均无小于75μm的超细粉。聚合物超细粉对装置长周期运行不利，容易导致反应器结壁、分布板及脱气仓过滤器堵塞问题[9]。

同时由于细粉的比表面积较大，较多的细粉也容易造成重质烃吸附较多，出现粉料发粘的问题[6]，这都会给装置的平稳运行带来隐患。

从表3中还可看出，BSG催化剂生产的粉料的堆积密度有明显提高，提高约10%。粉料堆积密度的提高，可以减少出料次数，提高出料效率，能够降低乙烯等原料的排放，从而降低单耗，提高装置效益。同时堆积密度的提高，有利于粉料的输送，降低输送过程中氮气、电流的消耗，有利于装置的节能降耗。

2.4 装置运行情况

在BSG催化剂应用期间，装置的催化剂系统、主反应器、造粒工段等运行正常，工艺参数与BCS-02催化剂变化微小，装置采用BSG催化剂替代BCS-02催化剂的切换过程平稳无波动。

应用期间未出现DC静态混合器异常堵塞等问题，未出现因催化剂原因导致的生产波动、非计划停车等问题。BSG应用期间，Y-5012振动筛处的落地料由平均284kg/天减少到应用期间的205kg/天，落地料减少28%。落地料主要是块料，落地块料明显减少说明流化床运行状况得到改善，流化状态良好[10]，减少了反应器中块料的产生。

2.5 聚乙烯粒料产品性能