操作数值超出系统的限制_SPC溯源系列（五） 3Sigma限制（下）

3Sigma限制

接上文

---

5.5 使用少量数据计算极限

3Sigma限制非常强大。可以用于处理非正常数据。如第四章所示，即使使用非均匀数据计算出的控制限也能够检测出异常变化。如下所示，3Sigma限制甚至可以处理少量数据。

例5.1： 连接线的长度

图5.8中所示的“均值极差图”是由过程工程师制作的，他负责调查连接线长度的问题。这些连接线购买自三个不同的供应商， 连接线的目标值是100 mm，且规定的公差为±4 mm。

每个子组的数据由五根连接线的长度组成。每个子组恰好代表一批货物。

来自德国供应商的四批货物的平均值为112.7毫米，平均极差为4.6毫米。尽管只有四个子组，但平均图表和极差图表上都有超出控制限的点。这些控制限仅仅是由15个控制点构成的。显然，较大波动的极差将使得平均极差的波动显著增大，这反过来又将使中心线与上下控制限之间的距离增大。然而，尽管存在这些变化，均值图和极差线图都只有一点超出了限制限。通过这个例子我们可以发现，即使使用了受到影响的控制限，控制图仍然能够发挥作用。

来自美国供应商的五批货物的平均值为102.2毫米，平均极差为0.6毫米。仅使用18个控制点来计算控制限。在这里，平均值图表中没有一个子组平均值在限制限范围内。这是因为同一批货物都是非常类似的，而不同批的货物之间(生产运行到生产运行)会有很大的差异。来自葡萄牙供应商的6批货物的平均值为104.0毫米，平均极差为1.4毫米。这些限制限基于22个控制点。这再一次证明了不同批的货物之间的差异要大于同一批货物的差异。

根据以上这些图表，工厂停止从德国供应商处购买连接线，并告诉另外两个供应商需要努力将过程目标始终设置为100 mm。

基于少量数据计算控制限制的惩罚在哪里？

“因此，从长远来看，如果观察的总数很小，那么使用准则I(3Sigma限制)的效果是每平均100次试验中有大概5%的几率会错误地表明过程失控，而不是比方说0.3%的几率。在几乎所有情况下，如果观察的总数很小，我们就有足够的能力采取额外的预防措施以防忽略问题。因此，即使只有两个子组，且其容量不少于四个，我们也可以也可以使用3Sigma限制准则。”

如果使用少量数据来计算控制限，则可能波动范围过大，导致中心线和控制限之间的距离增大，从而使某些异常信号模糊。但是，那些落在增大范围的控制限以外的点仍然很可能是过程出现特殊原因的信号。

如果我们发现极差图上存在控制点超出了控制上限，就不计算平均值图的限制的话，那么肯定会错过平均值图上的所有信号。

获得一些信号总比错过所有信号更好。

但是，如果限制限范围太窄怎么办？与所有分散统计数据所显示的正偏态有关，作为控制限计算的一部分，对多个分散统计数据进行平均可以会迅速消除控制限过窄的趋势。此外，由于3Sigma限制的保守性，即使控制限过窄，但是在有限的数据量下也不会导致太多的错误警报。

因此，当可用的数据量有限时，也请继续计算控制限。然后，如果存在其他可用的数据时，则重新计算控制限。

5.6 计量单位不当

 虽然控制图中大多数问题都不会导致过多的错误警报，但有一个问题可能例外。这就是计量单位不当的问题。在本节中，将解决两个问题：第一是使用的计量单位太大会对控制图产生什么影响？第二，采取“