交流电机数字控制系统_数字PFC控制—实现电机控制系统监控的增值

本文探讨了功率因数校正(PFC)在工业电机驱动中的重要性,比较了有源和无源PFC的优缺点。重点介绍了数字PFC控制器如何在降低成本、复杂性的同时,提升系统监控和保护功能,尤其是在电机控制中的应用,展示了数字PFC在系统集成和优化方面的潜力。
摘要由CSDN通过智能技术生成

​简介

功率因数校正(PFC)对于工业电机驱动来说越来越重要。这主要是因为公用事业公司一端加强谐波含量监管所导致的。

但部署 PFC也有好的一面,比如改善整体系统效率、导体额定值和分配 电压质量;这些优点对于工业环境下的其他负载(如直接在线感应电机和变压器)可能是很重要的。

PFC可以使用有源电路拓扑来实现,比如单相[1]或三相升压型整流器[2],或者通过无源方 式实现;后者需正确使用低频电感和电容,以便形成交流线路电流包络。两种形式的PFC均试图重现正弦或近似正弦的线路电流,并与线路电压同相,从而最大程度减少来自公用事业公司、产生损耗的谐波电流和无功功率流。

有源和无源PFC之间的权衡取舍与成本、无源元件权重和数量,以及PFC相关损耗有关。

在单相电机驱动中,有源PFC使用广泛。对于三相系统而言, 无源谐波校正使用更广,且三相线路上通常含有50 Hz或60 Hz大电 感,或者在整流器的直流侧含有单个电感。然而,在较高功率 下使用有源PFC能获得某些优势。有源PFC解决方案(直流或交流侧)可提供最优电感尺寸、更低的功率损耗、重量和最佳功 率因数。

在单相应用中(比如低功耗电机驱动),默认使用如图1所示的整流 器输入升压转换器。

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图1. 单

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