access连接机床_西门子数控系统机床联网解决方案

在迈向第四次工业革命的进程中,智能制造依赖设备的联网能力。西门子Sinumerik数控系统提供了多种联网解决方案,包括在企业资源管理(ERP)、制造执行系统(MES)和现场控制系统(PCS)网络层级的集成。Sinumerik 840D sl和828D支持ProfiBus/ProfiNet,具备OPC-UA服务器,能与MES和PCS层进行数据交换,实现生产管理、设备状态监控、远程诊断等功能,助力企业提升生产效率和竞争力。
摘要由CSDN通过智能技术生成

在经历了三次工业革命之后的今天,工业正面临第四次工业革命,业内相应规划和研究也已经启动,智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。

智能制造并非短期内可以快速大规模实现,他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可连接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通,这就需要联网。通过联网,使企业生产管理例如供应链管理、产品生命周期管理、现场设备、过程实时控制等多方结合起来统一管理、调控成为可能,进而优化资源分配,提高生产效率,提高企业竞争力。

西门子Sinumerik数控系统向来以技术领先、开放革新而被用户熟知接受,在联网方面Sinumerik数控系统可以提供多种解决方案。

1 生产企业网络

1.1工厂网络结构简介

通常,生产工厂中的网络根据其职能不同可分为三个网络层级,如下图所示:

ERP - 企业资源管理网络,基于互联网络。

MES- 制造执行系统网络,基于工厂局域网。

PCS - 现场控制系统网络,基于工业现场总线。

1.2 现场控制系统网络 - PCS

数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产第一线,直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体,但又需要一起协同生产,因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时,各设备之间的工作有着严格的逻辑性,譬如机床未加工完毕,机器人不允许进入机床抓取工件,否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的,还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。

现场控制层(PCS)网络即

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