并联串联混合的电压和电流_16.2 串、并联电路中电压的规律

本文详细介绍了串联和并联电路中电压的规律。在串联电路中,总电压等于各部分电压之和;而在并联电路中,各支路两端电压相等,等于总电压。通过实例和实验探究,阐述了如何正确理解和应用这些电压规律,强调了多次实验以获得普遍规律的重要性。

16.2 串、并联电路中电压的规律

16.2-1:串联电路的电压规律

串联电路中总电压等于各部分电路电压之和.

数学表达式:U=U1+U2

(1)对比记忆串联电路的电压规律和电流规律:

串联电路电压规律:总电压等于各部分电路电压之和.

串联电路电流规律:处处相等.

并联电路电压规律:各支路两端电压相等,等于总电压.

并联电路电流规律:干路电流等于各支路电流之和.

(2)首先判断电路是否为串联电路,其次弄清电压表所测是谁的电压.避免判断不当出现错误.

例如:图甲看似串联,实质是并联电路,电压表测的L2电压等于电源电压;图乙看似并联,实质串联.电压表V2比V1测量范围宽,但V1只测L2电压,V2测电源电压.

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(3)串联电路中,电压表测导线的电压为零,由此可以推理,电压表测短路用电器的电压为零;电压表串联在电路中测电源电压,由此可以推理电压表测断路处的电压为电源电压.

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16.2-2:并联电路的电压规律

并联电路中各支路两端的电压相等,等于总电压.

数学表达式:U=U1=U2

对比记忆:

串联电路电压规律:总电压等于各部分电路电压之和.

串联电路电流规律:处处相等.

并联电路电压规律:各支路两端电压相等,等于总电压.

并联电路电流规律:干路电流等于各支路电流之和.

首先判断电路是否为串联电路,其次弄清电压表所测是谁的电压.避免判断不当出现错误.

例如:图甲看似串联,实质是并联电路电压表测的L2电压等于电源电压;图乙看似电压表V1比V2测量范围宽,但V1只测R2电压,V2测电源电压.

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16.2-3:探究串、并联电路中的电压规律实验

(1)探究串联电路中的电压规律

①提出什么样的问题:串联电路中各部分电路的电压与总电压有什么关系.

②设计什么样的电路图:

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③按照怎样的步骤操作:

分别把电压表连在图中的AB两点、BC两点、AC两点,测量电压,看看它们之间有什么关系.

换上另外两个小灯泡L1、L2,再次测量,看看是否还有同样的关系.

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④设计什么样的记录表格:

AB间的电压U1/VBC间的电压U2/VAC间的电压U3/V第一次测量

第二次测量

⑤得出什么结论:

串联电路中总电压等于各部分电路电压之和.数学表达式为:U3=U1+U2

(2)探究并联电路中的电压规律

①提出什么样的问题:并联电路两端的总电压跟各个支路两端的电压有什么关系.

②设计什么样的电路图:

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③按照怎样的步骤操作:

分别把电压表接在灯泡L1两端、L2两端、电源两端,测量电压,比较它们的数量关系.

换上另外两个小灯泡L1、L2,再次测量,看看是否还有同样的关系.

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④设计什么样的记录表格:

L1两端的电压U1/VL2两端的电压U2/VL3两端的电压U3/V第一次测量

第二次测量

⑤得出什么结论:

并联电路中各支路两端电压相等,等于总电压.数学表达式为:U=U1=U2

从评估方面常考查的两件事:

①只测一组数据得出结论具有偶然性,要想得到普遍规律应多次实验,多次实验时可以更换灯泡规格也可以改变电池节数;

②选用相同规格的灯泡具有特殊性,要想得到一般规律应选用不同规格的灯泡再进行多次实验.

<think>好,我需要帮用户设计一个基于TPS92512HVDGQR的频闪驱动电路,满足他们的要求。首先,用户的需求包括支持频闪、模拟调光、单路输出,输入电源24V,输出电压3V,最大电流300mA,最小10mA,0-10V模拟调光,以及3.3V频闪控制。 首先,我得仔细看看TPS92512HVDGQR的数据手册,了解它的功能参数。这款芯片是一个恒流LED驱动器,支持模拟PWM调光,可能适合用户的需求。接下来需要确认芯片的输入电压范围是否支持24V,输出电压是否符合3V的要求。根据手册,TPS92512的输入电压范围是4.5V到60V,所以24V没问题。输出电压方面,LED的正向电压加上电流检测电阻的压降需要等于3V。假设LED的VF是2.5V,那么电流检测电阻的压降应为0.5V,这样总电压就是3V了。 接下来计算电流检测电阻。最大电流300mA时,检测电阻R_CS = V_CS / I_LED_max。这里V_CS是芯片的参考电压,TPS92512的参考电压200mV。所以R_CS = 0.2V / 0.3A ≈ 0.67Ω。不过用户要求输出电压3V,而LED的VF加上R_CS的压降可能不够。可能需要调整,比如如果VF是2.8V,那么R_CS的压降需要0.2V,总电压就是3V,这样没问题。但需要确认所选LED的实际VF值,或者调整设计。 模拟调光方面,用户要求0-10V输入,但TPS92512的ADIM引脚接受0-1.235V的模拟调光信号。因此需要设计一个分压电路,将0-10V转换为0-1.235V。可以用两个电阻分压,例如使用120kΩ16.2kΩ,这样分压比是16.2/(120+16.2) ≈ 0.1188,这样10V输入时得到约1.188V,接近1.235V。可能需要调整电阻值,或者使用运放进行精确调整。 频闪控制需要3.3V信号,而芯片的PWM调光输入(PWMDIM)需要高电平高于2V,所以3.3V可以直接驱动。需要将PWMDIM引脚连接到控制信号,并通过电阻上拉或直接连接。可能还需要添加一个缓冲器或MOSFET来确保信号的稳定性。 接下来是电路设计部分: 1. 输入部分:24V电源输入,需要添加输入电容,比如一个10μF的陶瓷电容一个100μF的电解电容,以稳定电压滤除噪声。 2. 电感选择:根据芯片的工作频率电流纹波要求计算电感值。假设开关频率为1MHz,ΔIL为20%的I_LED_max即60mA。使用公式L = (V_IN - V_OUT) * D / (f * ΔIL),其中D是占空比。V_OUT是LED电压加上R_CS压降,假设3V,V_IN是24V,D = V_OUT / V_IN = 3/24 = 0.125。所以L = (24 - 3) * 0.125 / (1e6 * 0.06) ≈ (21 * 0.125) / 60e-6 ≈ 2.625 / 0.06 ≈ 43.75μH。选择一个标准值47μH的电感,额定电流至少300mA。 3. 电流检测电阻:如前所述,约0.67Ω,但需要根据实际VF调整。功率计算:P = I&sup2;R = 0.3&sup2; * 0.67 ≈ 0.06W,选择0805封装的电阻即可。 4. 模拟调光电路:分压电阻可能需要调整,或者使用运放跟随器确保阻抗匹配,避免影响ADIM引脚的电压。例如,使用一个运放将0-10V分压到0-1.235V,并缓冲输出到ADIM。 5. 频闪控制:PWMDIM引脚连接到3.3V逻辑信号,可能需要串联一个电阻限流,比如1kΩ,防止过冲。 6. 反馈环路补偿:根据数据手册的指导设计补偿网络,通常包括电阻电容,确保稳定性。 7. 过压保护热管理:添加必要的保护元件,如TVS二极管防止电压尖峰,确保散热良好,尤其是芯片电感。 最后,需要验证设计是否符合所有规格,尤其是输出电压电流范围,以及调光频闪功能。可能需要进行仿真或实际测试调整元件值。</think>以下是为使用TPS92512HVDGQR设计小电流频闪驱动电路的详细分步指南: --- ### **一、芯片选型分析** TPS92512HVDGQR特性与需求匹配度: 1. **输入电压**:支持4.5-60V DC(满足24V输入) 2. **输出电流**:可通过外部电阻设定至300mA(满足最大电流需求) 3. **调光模式**:同时支持模拟调光(ADIM)PWM调光(PWMDIM)(满足频闪+模拟调光) 4. **拓扑结构**:Buck降压拓扑(适合24V→3V降压) --- ### **二、关键参数设计** #### **1. 电流检测电阻** - **公式**:$$R_{CS} = \frac{V_{REF}}{I_{LED\_max}} = \frac{0.2V}{0.3A} = 0.67Ω$$ - **选型**:选用0.68Ω ±1%精度电阻(如CRCW08050R68FKEA) - **功率验证**:$$P = I^2R = 0.3^2 \times 0.68 = 0.061W$$(0805封装足够) #### **2. 电感选型** - **目标纹波电流**:ΔIL = 20% × 0.3A = 60mA - **占空比计算**:$$D = \frac{V_{OUT} + V_F}{V_{IN}} = \frac{3V}{24V} = 12.5\%$$ - **电感值计算**: $$L = \frac{(V_{IN} - V_{OUT}) \times D}{f_{SW} \times ΔI_L} = \frac{(24-3) \times 0.125}{1MHz \times 0.06} ≈ 43.75μH$$ - **选型**:47μH ±20%功率电感(如LPS3015-473MLB) #### **3. 模拟调光接口** - **电压转换电路**(0-10V→0-1.235V): - **分压电阻计算**: $$\frac{R2}{R1+R2} = \frac{1.235V}{10V} ⇒ R1=8.1kΩ, R2=1.2kΩ$$ - **电路优化**:增加运放缓冲器(如TLV341)避免阻抗干扰 #### **4. 频闪控制接口** - **PWM调光配置**: - 直接将PWMDIM引脚连接3.3V逻辑信号 - 推荐串联100Ω电阻防震荡(如RC0603FR-07100RL) --- ### **三、完整电路设计** ```plaintext [系统框图] 24V输入 → 输入滤波电容 → TPS92512 → 电感(47μH) → LED负载 │ │ │ ├─电流检测电阻(0.68Ω) ├─ADIM调光接口(0-10V→运放→1.235V) └─PWMDIM接口(3.3V PWM信号) ``` #### **关键元件清单** | 元件 | 参数 | 型号示例 | |------------|--------------------------|----------------------| | U1 | LED驱动芯片 | TPS92512HVDGQR | | L1 | 功率电感 47μH/0.5A | LPS3015-473MLB | | R_CS | 电流检测电阻 0.68Ω | CRCW08050R68FKEA | | R1,R2 | 分压电阻 8.1kΩ/1.2kΩ | RC0805FR-078K1L | | C_IN | 输入电容 10μF/50V | GRM32ER71H106KA12L | --- ### **四、调试验证步骤** 1. **上电前检查**: - 确认输入极性防反接 - 测量VIN与GND间无短路 2. **静态测试**: - 输入24V时,测量芯片VCC引脚电压应为6-8V(内部LDO输出) 3. **电流校准**: - ADIM给1.235V时,调节R_CS使输出电流为300mA - ADIM给0V时,输出电流应接近0mA 4. **频闪测试**: - PWMDIM输入3.3V方波(如1kHz),用示波器观测LED电流波形 --- ### **五、设计优化建议** 1. **低电流精度提升**: - 在ADIM引脚并联100nF电容减少噪声 - 使用精密电阻(如±0.1%)优化R_CS 2. **散热设计**: - 在PCB底层添加散热过孔 - 电感与芯片间距>5mm避免热耦合 3. **保护电路**: - 在VIN端添加24V TVS二极管(如SMBJ24A) - LED输出端并联10Ω/1W泄放电阻 --- 该方案通过合理配置外围元件,可稳定实现10mA-300mA电流范围、0-10V线性调光及3.3V兼容的频闪控制。建议在最终PCB布局时严格遵循TI的Layout Guide以优化EMI性能。
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