cleanmymac 4.2_技术 | 4.2m14m水泥磨出料篦板改造实践

我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行，该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行，经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况，经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足，故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改，改善磨内通风，消除过粉磨现象，从而提高水泥粉磨效率，取得了良好的效果。 1 存在的主要问题及分析 磨尾出料篦板在运行过程中被粗颗粒物料和研磨体小球或碎段堵塞，堵塞面积接近35％，造成排料困难，饱磨、糊磨以至磨头吐料现象严重，分析原因主要是由于我公司采用高铬耐磨铸铁篦板，篦板是直接铸造而成，篦板厚度56mm，篦缝宽6mm 左右(见图1)，采用喇叭口的篦缝形式，即：靠进料端篦缝窄，出料端篦缝宽，在研磨仓中，经长期研磨产生许多接近篦缝宽度钢球和钢段及其碎片卡进篦缝里，由于篦板进料端篦缝窄，有一定的厚度(15mm)，这些卡进篦缝的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞。因此磨机中的物料停留时间过长，不能及时排出，产生过粉磨现象，影响磨机的研磨效率；同时造成磨机的通风能力降低，不能及时带走相当一部分的成品细粉，造成磨内温度升高，水泥的质量下降，需水量升高以及磨机的能耗增加。 图1　磨机出料篦板局部示意

因此只有通过：1)定期清理出料篦板篦缝。2)清理研磨仓，剔除细小、破碎的研磨体。3)优化出料篦板的设计。通过人工切割的方法增大篦缝宽度减轻出料篦板堵塞的程度。但这些措施只能缓解出料篦板的堵塞现象，或延长出料篦板的清理周期，不能从根本上解决问题。

2 技改措施实施 鉴于以上情况，公司决定对现有篦板进行改造。 但目前市场上防堵篦板因其结构复杂、加工时间长、价格不菲，而较少在水泥企业推广。 针对此种情况我公司技术人员依据多年的工作经验，研制出了简易球磨机防堵出料篦板。 改造步骤： 1)将原篦板篦缝部分割除，只保留篦板框架和螺栓孔上下、左右部分筋板，起固定支撑筛板的作用。具体形式见图2。 图2　出磨篦板改造前后对比

2)按照原篦板外形规格尺寸，选用厚4mm的不锈钢板机械加工而成，其出料篦缝尺寸为25mm×4mm带圆角的矩形孔径，呈径向均布排列。改造后的出磨篦板通料率由原来的10.21%提高为15.41%。

同时出磨筛板厚度仅为4mm，由于其厚度小，球磨机内的细小颗粒物料不易卡在篦缝内，从而彻底解决篦缝堵塞问题。由于其材质为不锈钢，具有耐冲刷、篦缝不易变形的特点，从而防止窜球。篦板篦缝为机械加工，孔径尺寸均匀光滑，空隙率比原来有大幅度的提高，不仅可提高篦板的通风能力，而且使得经过出料篦板的气流风速均匀(料、风均匀分离)，始终使磨内保持良好的通风、过料能力，通过磨尾收尘风机将磨内热量与水分及时排出，促进了磨机系统良性循环。还可以大幅度提高球磨机的工作效率和出磨水泥的质量。该篦板具有篦孔多、过料面积大、篦板薄、篦孔光滑的设计特点。出磨筛板结构示意见图3。

图3　出磨筛板结构示意

2015年7月份利用销售淡季安排公司机修人员对原有篦板进行了割除，并利用水泥库满停机机会，于7～9日对水泥磨出磨篦板进行更换。改造后出磨筛板使用情况见图4。

图4　改造后的出磨筛板3 改造后运行情况 水泥磨出磨篦板更换后，于2015年7月开始生产截至2016年1月，磨机运行稳定，表1为改造前后生产数据对比。 表1　改造前后生产数据对比

由表1可以看出，技改后水泥磨台时产量提高21t/h，水泥粉磨电耗降低2.4kWh/t，在阀门开度和出磨负压变化不大的情况下，出磨提升机电流、磨内通风机电流和选粉机电流都有所降低，说明磨内通风提高，磨机状况有所改善。改造前后出磨水泥质量对比见表2。

表2　改造前后出磨水泥质量对比 由表2可以看出，技改后出磨水泥比表面积增加了21m2/kg，比表面积合格率增加14.11%，水泥3d抗压强度增加了2.4MPa。4 结束语 通过以上多项措施的改造，并经过半年多的使用，彻底解决了出料篦板的堵塞现象。该篦板装置结构简单，制作方便，节省费用，水泥磨机检修维护方便，能够有效防止球磨机内堵塞或窜球，提高了过料能力，可保证球磨机稳定、安全运转。 作者单位 天瑞集团郑州水泥有限公司

推 荐 阅 读

1.关于发起成立“中国散装水泥推广发展协会水泥工程技术专业委员会”倡议书 2.生料磨采用密封小仓加密封链板式给料机

3.浅析管磨机隔仓板结构对水泥产质量的影响

4 .辊压机双曲线进料装置开发与应用 5 .垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制 6 .半终粉磨系统改为两辊带一磨的优化措施 7.水泥窑旁路放风技术 8.水泥厂废水零排放的一些措施 9 .4500t/d生产线预热器降阻技术改造 10.水泥熟料中铬的来源分析以及铬的控制 11.一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理 12.5000t/d熟料生产线节煤措施 13.联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析 14.ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造 15.熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践 16.水泥生产线中控失控案例分析及处理办法 17.生料立磨进一步提产的改造措施 18.水泥凝结时间偏长的原因分析 19.第二代多频旋转清灰疏堵装置介绍

20.智能制造实践与企业数字化转型

21.降低水泥需水量的措施

22.音频清仓器在窑尾系统的应用

23.辊压机系统稳定运行的措施

24.Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

25.对中控操作及控制方法的思考

26.熟料fCaO的影响因素及控制 27.回转窑筒体出现裂纹的原因及防范措施

28.提高熟料强度的几项措施

29.水泥磨系统提产降耗技术改造 30.处理水泥库结皮的措施 31.熟料综合电耗的管理与控制 32.生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响 33.Φ3.5m×13m水泥粉磨系统的改造 34.浅谈立磨液压波动和喘振现象及解决办法 35.水泥厂SO2超标原因分析及控制措施 36.音频清灰疏堵装置用于水泥清库的实践37.对水泥安定性异常现象的分析 38.煤磨系统新增V型选粉机提产降耗技改实践 39.回转窑日常管理的几点认识 40.中控操作岗位容易忽视的细节 41. 声波清灰技术在水泥余热SP炉中的应用

欢 迎 交 流

微信号：eCement

欢迎加入微信交流群