一、爬杆脚扣结构尺寸
1.1 脚扣金属件表面应光洁，无裂纹、麻点等明显缺陷，并经耐腐蚀处理，处理层均匀、牢固，无起皮、脱落现象。
1.2 脚扣所有焊接部位表面应平整、光洁，无气孔、夹渣和伤痕。
1.3 同一副脚扣最大开口距离左右互差，可调式脚扣不超过 10 mm、固定式脚扣不超过 2 mm。
1.4 可调式脚扣的钩体横截面宜采用“△”形，钩体在扣体内应滑动灵活，无卡阻现象。
1.5 防滑块与金属件的连接应紧密、牢固，不应有松动现象。钩体部位防滑块厚度不小于 8 mm，顶扣部位防滑块厚度不小于 16 mm。
1.6 踏板表面应进行防滑处理，踏板与扣带连接处应圆滑、无棱角，踏板长度不小于 130 mm,宽度不小于 110 mm,厚度不小于 2 mm。
1.7 扣带必须是一整根，不得缝接，扣带端部应经燎烫处理，不应留有散丝。扣带宽度不小于 20 mm，厚度不小于 2 mm。
2 摩擦角：按6.2规定的方法测试脚扣的摩擦角，应为 30°±5°。
3 防滑块耐磨性能：按6.3规定的方法对防滑块进行测试，相对体积磨耗量不应大于150 mm³。
4 扣带强力：按6.4规定的方法对扣带进行测试，力值不小于0.6 kN，不应出现织带撕裂、金属件明显变形、扣合处明显松脱等现象。
5 金属件耐腐蚀性能：按6.5规定的方法对所有金属件进行测试，表面应无红锈或其它明显可见的腐蚀痕迹，但允许有白斑。
6 整体静态负荷：按6.6规定的方法对脚扣进行整体静态负荷测试，应符合表 1要求。
7 整体动态负荷：按6.7规定的方法对脚扣进行整体动态负荷测试，脚扣顶扣部位下滑距离不应大于200 mm，脚扣应无明显变形，可调式脚扣钩体在扣体内应滑动灵活、无卡阻现象。
测试方法
1 结构尺寸
目视、感官检查结合卡规、钢直尺、游标卡尺等量具测量，测量精度：钢直尺±1 mm，游标卡尺±0.02 mm。
2 摩擦角
按图 B.1示意，用角度尺测量钩体部件所在平面与踏板所在平面之间的夹角。
3 防滑块耐磨性能测试
分别从1 副脚扣左、右钩体部位、顶扣部位的防滑块上各取3 个试样，按GB/T 9867方法测试。试样测试前应在(23±2)℃的环境中调节16 h。
4 扣带强力测试
4.1 测试设备，材料试验机，量程不小于10 kN，精度1 级。
4.2 试样装夹方法，扣带试样按正常使用时的扣合长度和扣合方式扣合后，装夹在材料试验机上，装夹方法见图 2。
二、脚扣的检验方法
1 出厂检验
制造商应逐批进行出厂检验，各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表 2，不合格需加倍复检，复检后仍不合格，判该批脚扣不合格，不能出厂。
2 型式检验
2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： ——新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； ——结构设计、材料、生产工艺有较大改变时； ——每年一次周期性检验； ——停产 6 个月以上恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ——国家有关主管部门提出或质量仲裁检验时；
2.2 型式检验样本从制造商出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量为 5 副。
标识
1 永久标识：脚扣永久标识至少应包括以下内容：
产品名称及标记；标准号；制造厂名；生产日期(年、月)。
2 产品说明书：每副脚扣应配有详细说明书，至少应包括以下内容：
制造商名称、地址、电话；产品用途、使用范围、限制条件；警告禁止擅自改装；使用前的检查要求；维护、保养、储存要求；每年应由专业人员按制造商的说明，对产品进行一次预防性测试的声明；
使用期限及报废条件。
脚扣的使用注意事项
A.1 脚扣使用者应按GB/T 23468—2009 附录 A要求经过相关培训。
A.2 脚扣使用前应检查各部位是否完好无损，金属件有无严重变形、磨损、裂纹、腐蚀，防滑块有无严重磨损、松动、脱落，扣带有无撕裂、开线、霉变等缺陷，如有应立即更换。
A.3 在雨、雪等恶劣环境下使用脚扣作业时，应采取可靠的防滑措施。
A.4 脚扣使用过程中，作业者应同时使用符合GB 6095 技术要求的围杆作业安全带，或配合使用坠落悬挂安全带，以防止意外滑落。
A.5 脚扣维修应由专业人员进行，维修材料必须与原脚扣相配，严禁私自添加附着物或随意拆除部件。
A.6 脚扣不用时应由专人保管，存放于通风、干燥环境，避免接触热源、腐蚀性物质、有机溶剂，避免阳光直射。
A.7 脚扣应在制造商规定的期限内使用，一般不应超过 3 年 (自生产日期起计算)，如使用环境特别恶劣，或使用频率比较频繁，则应相应缩短其使用期限。
A.8 自购买之日起，使用者应每年由专业人员按制造商的说明，从同批次脚扣中随机抽取 1 副进行预防性测试，如不合格应停止使用，超过使用期限的脚扣，应每半年逐只进行预防性测试，合格后方可继续使用。
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