蜗轮蜗杆计算软件_非标机械中最常见计算选型公式

1,螺钉/螺栓计算与校核

(1)对于受拉力的螺钉/螺栓应校核抗拉屈服强度σs

(2)对于受剪切力的螺钉/螺栓应校核抗剪强度(许用剪切强度=抗拉屈服强度σs/许用剪切安全系数Kτ)

(3)螺钉/螺栓强度等级含义，小数点前数字x100代表抗拉强度σb，小数点后数字x0.1xσb=σs。比如10.8级螺栓，σb=10x100=1000MPa，σs=0.8x1000=800MPa

2,轴的计算与校核

轴的校核分为扭转强度校核和刚度校核，对于受弯曲的轴做弯扭合成强度校核,

(1)扭转强度校核公式：

其中τ的量纲Mpa(N/mm²);T为转矩,量纲N.mm，Wt为扭转截面系数,量纲mm³，

实心轴：; 空心轴：

(2)刚度校核校核公式:

其中G*Ip为扭转刚度，G为切变模量，量纲为GPa的常量，碳钢均为79GPa(79KN/mm²)，Ip为极惯性矩，通过CAD或SW草图模块画出截面可以查询到，量纲为mm^4,也可通过公式计算

实心轴：；空心轴：

(3)转矩计算常用公式：

T=9550P/n； T=J*α(转动惯量*角加速度)； T=F*L

3,轴承的计算与校核

轴承的计算准则：对一般运转的轴承，主要失效形式是疲劳点蚀，应按基本额定动载荷进行寿命计算。(对于不转，摆动或转速极低(n≤10 r/min)的轴承，主要失效形式是塑性变形，故应按额定静负荷进行强度计算)

径向球滚针，轴向用推力；

若为双向力，角锥3/7系；

圆锥推力大，角接ABC；

4,齿轮的计算与校核

(1)开式齿轮传动：失效多为齿面磨损和轮齿折断，按齿根弯曲疲劳强度设计公式作齿轮的设计计算，不按齿面接触疲劳强度设计公式计算和校核。将计算所得模数加大10%-15%(考虑磨损影响。传递动力的齿轮模数一般不小于1.5-2mm(以防意外断齿).

(2)闭式齿轮传动：

软齿面(＜350HB/38HRC)闭式齿轮传动传动，接触疲劳点蚀是主要失效形式。

硬齿面(＞350HB/38HRC)闭式齿轮传动传动，齿根疲劳断裂是主要失效形式。

不论软硬齿面都分别按弯曲疲劳强度设计公式求出模数m, 按接触疲劳强度设计公式求出小齿轮分度圆直径d1，再按d1=mZ1调整齿数Z1。既刚好满足接触疲劳强度，又刚好满足弯曲疲劳强度，所以结构紧凑，避免浪费

5,涡轮蜗杆的计算与校核

由于材料与结构原因，蜗杆强度总是高于蜗轮