变频电机转矩频率特性曲线_乐利网分析变频器和磨床加工质量有什么关系

随着现在电子技术的不断发展，变频器的的调速技术也越来越普及，尤其是现在的机械加工行业，变频器的应用得到了广大的发展，也收到了很好的效果，变频器的无极调速、软启动、恒转矩输出很大程度上满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化，易出现震刀温文质量问题。将变频器调速技术应用到于内、外圆磨床上，通过改变磨头电机的运行速度及频率，可以避免直波纹的出现，提高加工精度和效率。

在进行磨床加工的过程中，质量还是比较重要的，其中，影响磨床加工质量的主要原因，外圆磨床加工过程，因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满足工件加工的质量要求。

其实我们可以来分析一下磨床在运动中产生振动的原因，普通磨床由3个振动源组成：一是主轴电机，主要负责工件的旋转；二是磨头电机，通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转（含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动（有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站，可以取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地产生振动，见图1。X轴代表转速，Y轴代表振动幅值。变频器应用将改变交流电机供电的频率和幅值，从而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。如果将磨头电机加装匹配的变频器，通过改变频率，减小磨头电机振动曲线2的幅值，从而降低曲线1、曲线2叠加后的振动幅值，减小磨削过程中产生的共振，保证加工工件的精度要求。

乐利网认为，磨床加工中的质量和变频器还是有一定的关系的，在磨床的加工过程中，出现波纹是砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上相互干涉，砂轮在加工转轴、轴套过程中产生共振而造成的，而要解决这个问题，乐利网认为，改变砂轮主轴电机频率及转速，减小共振，从而消除转轴的直波纹。其中，转轴佳磨削转速820r/min，磨头砂轮的转速3000r/min，根据转速与频率成反比，确定外圆磨床磨头电机技术参数为功率4kW、转速1440r/min、频率50Hz与极数4对比，加入变频器，变频器的额定功率15kW，频率28.5~300Hz，至此，磨床中出现的波纹彻底消失了。

经过变频器的加装，有效的提高了磨床的加工效率，由加装变频器成功地解决了转轴磨削后的直波纹问题。通过加装变频器 不但提高了设备加工精度，解决了车间生产的瓶颈工序。同时，还有效的节约了能源。