catia在装配体中编辑零件_基于知识关联的产品装配参数化建模设计方法研究

点击上方↑ 模具工业 ，关注我们吧 关于提醒广大读者、作者谨防诈骗的声明 有删减，如需全文，请购杂志或前往知网下载 《模具工业》2020年第7期抢鲜阅读

随着信息技术的发展与升级，三维模型已经成为产品分析、设计与制造的核心载体。企业通过与CAD系统集成的参数化设计方法灵活地对产品模型进行修改，避免了产品的全新设计，提高产品的设计效率，从而更方便地对产品进行管理。参数化模型保存了模型的几何信息、拓扑结构以及设计约束等知识信息，有利于产品的知识驱动与模型重用，并为并行设计提供手段。

精巧设计的产品三维参数化装配有助于提高产品的设计效率，通过应用参数化方法进行产品装配设计已经有许多学者展开了相关研究，曾翠华等研究了参数化零部件库、装配体与零部件间的数据关联等理论，建立了在不同装配模式下的自动化三维装配体参数化设计系统原型；杨显刚等在特征造型与参数化设计的基础上分析了基于通用CAD系统的部件参数化设计思路，并提出基于装配关系表达式的参数化部件构建方法；王凯等依据自顶向下的设计理念，以产品骨架模型为基础，利用参数化设计与知识驱动实现了产品装配设计；李智等针对复杂装配参数化模型设计资源重用问题，提出了基于层次结构的参数化装配模型重用机制，提高了装配重用效率。

现针对复杂产品整体的装配设计进行研究，根据参数化设计的特点，介绍了三维装配体的参数化设计方法与装配过程中的参数关联关系，并分析了基于装配设计与知识工程相结合的知识驱动方法。通过面向对象的高级语言与二次开发手段，实现高效的三维装配体参数化设计，并实施于模具设计平台，以提升模具设计与重用的效率。

面向复杂装配参数化设计1

参数化设计是通过对产品零部件进行结构分析，将模型的尺寸与几何约束作为参数与具体设计相关联，结合人机交互功能根据用户输入信息设置参数，驱动产品模型变化，从而达到快速变量设计的目的，提高设计柔性，减少了大量的重复性劳动。

进行产品装配建模设计时，通过引入装配关系，考虑结构特征、空间约束以及装配顺序的合理性，对产品整体的装配过程进行规划与管理。装配体的参数化驱动过程实质上是数据自顶向下的流动，呈现层级式结构。通过函数关系联结关联参数与驱动参数，图1所示为装配模型和装配体数据传递关系。

图1 装配模型和装配体数据关系

在复杂装配体产品中大量使用了标准件以及少部分专用自制件，因此在装配前需要建立或使用相应的参数化标准件库，方便设计人员进行零件设计与后期调整。在产品装配阶段，采用自顶向下的设计驱动思想，首先从基本功能与设计需求的宏观角度出发，构筑顶层基本骨架。在此基础上，绘制装配草图并进行装配概念建模。把产品分解成若干零部件，重点分析零部件的类型、数量与结构特点，在总装配体装配关系的规范下，对零部件进行详细的设计与调整。依据该设计方法࿰