磨削工具类毕业论文文献有哪些?

本文是为大家整理的磨削工具主题相关的10篇毕业论文文献,包括5篇期刊论文和5篇学位论文,为磨削工具选题相关人员撰写毕业论文提供参考。

1.[期刊论文]磨削工具抑尘装置的研究与应用

期刊:《中国环保产业》 | 2017 年第 012 期

摘要:分析了磨削工具抑尘技术的现状,研制了一种新型的磨削工具抑尘装置,该装置可固定在磨削工具上,根据磨削工具产生粉尘位置、扩散方向和粉尘量的大小,调整水雾喷射位置和角度.同时研究了抑尘装置的结构,使之可以和磨削工具配套使用,达到快速降尘的目的,改善磨削工具工作现场的作业环境.该抑尘装置在磨削工具上已得到应用,抑尘效果明显,得到用户的认可,并已批量生产.

关键词:磨削工具;作业环境;粉尘治理;抑尘装置

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_china-environmental-protection-industry_thesis/0201218875687.html


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2.[期刊论文]奔朗公司立方氮化硼精细磨削工具项目顺利推进

期刊:《磨料磨具通讯》 | 2016 年第 008 期

摘要:广东奔朗新材料股份有限公司新产品开发项目顺利落户佛山顺德(云浮新兴新成)产业转移工业园内,计划总投资2.6亿元,占地225.54亩,主要生产高科技金刚石工具和立方氮化硼精细磨削工具。项目投产后,预计年新增工业产值5亿元,创税1500万元,可解决500人就业。该项目今年已投入资金5500万元,完成年度计划的55%。

关键词:立方氮化硼;磨削工具;新产品开发;金刚石工具;产业转移;投入资金;年度计划;工业园

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_abrasives-communication_thesis/0201223365651.html


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3.[期刊论文]一种内孔磨削工具的研究

期刊:《机械工程师》 | 2016 年第 007 期

摘要:汽轮机产品具有多形态、多规格的特点,但是在阀门、空心轴、套筒等部件中,都存在大直径、长深度的内孔,这些内孔加工要求精度都比较高,而且由于表面硬度比较大,采用常规车削的方式加工的时候存在难以加工、切削让刀、加工发颤等一些现象.文中所研究的是一种加工该类内孔的磨削工具,能够很好地解决这类加工制造问题.

关键词:汽轮机;深孔加工;电磨头

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_mechanical-engineer_thesis/0201224164907.html


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4.[期刊论文]自制磨削工具在BW柴油机缸套凸肩修磨中的应用

期刊:《航海》 | 2015 年第 003 期

摘要:通过一起船舶主机缸套凸肩的修磨,经过船员的努力,解决了问题的所在,也为公司节约了大量的修理费用,同时也锻炼了我们船员的思维能力和动手能力.

关键词:船舶;主机;缸套;修磨

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_navigation_thesis/0201222210608.html


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5.[期刊论文]基于视觉导航的手术磨削工具的模糊控制实验研究

期刊:《高技术通讯》 | 2011 年第 006 期

持磨削工具操作精度不高的现状,引入了视觉定位计算机手术导航系统,通过加入动力控制器,利用模糊控制策略,实现精确闭环控制.设计了3组不同控制方式的手术磨削实验,并对实验中的误差进行了分析.结果表明,基于视觉导航的边界磨削精度可以达到0.3mm,比传统的手工操作提高了安全性和操作精度;模糊控制策略的引入使得磨削表面比普通控制方式更加平滑和精确.

关键词:手术导航;动力控制;模糊控制;手工操作

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_chinese-high-technology-letters_thesis/0201232169780.html


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6.[学位论文]工业机器人末端磨削工具优化设计与实验研究

目录

 封面
 声明
 中文摘要
 英文摘要
 目录
 第1章绪论
        1.1课题的研究背景及研究的意义
        1.2国内外研究现状
            1.2.1国内研究现状
            1.2.2国外研究现状
        1.3课题研究目标及主要研究内容
            1.3.2课题主要研究内容
 第2章机器人末端磨削工具的结构设计及原理
            2.2.1机器人的选择
            2.2.2力传感器选择
        2.3末端磨削工具的设计要求
        2.4末端磨削工具的结构设计
        2.5本章小结
 第3章末端磨削工具的仿真分析及参数优化
            3.2.1对开四排槽的柔性套筒进行结构优化分析
            3.2.2对开三排槽的柔性套筒进行结构优化分析
            3.2.3对开两排槽的柔性套筒进行结构优化分析
        3.3末端磨削工具动力学仿真
            3.3.4约束与载荷
            3.3.5磨削机构虚拟样机
            3.3.6仿真结果分析
        3.4本章小结
 第4章六轴工业机器人的轨迹规划算法及其优化
        4.2自由曲面轨迹规划的整体方案
            4.2.2-种新的曲面磨削运动轨迹规划方案
        4.3刀触点数据的规划及生成
            4.3.1刀触点的路径规划
            4.3.2刀触点数据的生成
        4.4刀位点数据生成及流程框图
        4.5本章小结
 第5章机器人磨削参数优化试验
        5.2试验平台介绍
        5.3机器人磨削实验
            5.3.1磨削次数优化实验
            5.3.2磨削工具转速优化实验
            5.3.3磨削力优化实验
        5.4本章小结
 第6章全文总结与展望
        6.2未来展望
 参考文献
 作者简介及硕士期间的研究成果
        2硕士期间取得学术成果
 致谢

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2020

正文语种:中文语种

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020316153044.html


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7.[学位论文]旋转超声磨削钛合金的磨削力与工具磨损研究

目录

 封面
 声明
 摘要
 英文摘要
 目录
 第1章 绪论
        1.1 课题研究的背景与意义
        1.2 国内外研究现状
            1.2.1 旋转超声磨削加工的研究进展
            1.2.2 旋转超声磨削力的研究进展
            1.2.3 旋转超声磨削工具磨损的研究进展
        1.3 主要研究内容
 第2章 钛合金旋转超声磨削力的数值分析与模拟
        2.1 DEFORM-3D软件简介
        2.2 多颗磨粒工具三维建模
            2.2.1 金刚石磨粒位置随机分布
            2.2.2 金刚石磨粒形状随机分布
        2.3 旋转超声磨削钛合金数值模拟
            2.3.1 钛合金材料模型
            2.3.2 几何模型
            2.3.3 网格类型与网格划分
            2.3.4 摩擦模型的建立
            2.3.5 边界条件的设定
        2.4 有限元仿真参数设定
        2.5 钛合金旋转超声磨削试验
            2.5.1 试验设计
            2.5.2 结果分析
        2.6 总结
 第3章 旋转超声磨削钛合金工具磨损数学模型
        3.1 工具磨损参数的选择
        3.2 量纲分析
            3.2.1 量纲一致性定理与白金汉PI理论
            3.2.2 固结磨粒工具磨损模型的建立
        3.3 旋转超声磨削钛合金工具磨损试验研究
            3.3.1 正交试验设计
            3.3.2 工具磨损试验
        3.4 工具磨损模型的建立
        3.5 各工艺参数对工具磨损量的影响
        3.6 小结
 第4章 基于DEFORM-3D二次开发的旋转超声磨削工具磨损分析
        4.1 磨损模型的建立
            4.1.1 工具磨损机理分析
            4.1.2 工具磨损率数学模型
        4.2 基于DEFORM-3D二次开发工具磨损子程序的建立
            4.2.1 文件配置
            4.2.2 磨损子程序的计算流程
        4.3 旋转超声磨削工具磨损有限元仿真
            4.3.1 有限元仿真建模
            4.3.2 仿真结果分析
        4.4 小结
 结论与展望
 工作总结
 展望
 致谢
 参考文献
 攻读硕士学位期间发表的论文

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2017

正文语种:中文语种

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020314568114.html


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8.[学位论文]基于金刚石钎焊工艺的超声辅助磨削工具研制

目录

 封面 
 承诺书 
 中文摘要 
 英文摘要 
 目录 
 图清单 
 表清单 
 注释表 
 第一章 绪论 
        1.1工程陶瓷材料磨削加工技术研究现状 
        1.2 旋转超声加工机理 
        1.3 旋转超声加工工具研究现状 
        1.4 课题研究构想及研究内容 
 第二章 超声辅助磨削工具基体设计 
        2.1工具基体材料选择 
        2.2工具基体的结构设计 
        2.3 工具基体结构尺寸确定 
        2.4本章小结 
 第三章 工具表面磨粒排布优化与制作 
        3.1 超声辅助磨削运动学分析 
        3.2 磨粒群磨削轨迹的理论分析 
        3.3 超声辅助磨削钎焊金刚石工具的制作 
        3.4本章小结 
 第四章 钎焊金刚石工具超声辅助磨削SiC陶瓷的加工性能 
        4.1 试验条件 
        4.2 磨削力分析 
        4.3 工件表面完整性分析 
        4.4磨削比能分析 
        4.5本章小结 
 第五章 总结与展望 
        5.1总结 
        5.2 展望 
 参考文献 
 致谢 
 在学期间的研究成果及发表的学术论文 

著录项

学科:机械制造及其自动化

授予学位:硕士

年度:2014

正文语种:中文语种

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020312993531.html


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9.[学位论文]旋转超声振动磨削工具系统的研制

目录

 封面 
 中文摘要 
 英文摘要 
 目录 
 第1章 绪论 
        1.1 课题来源及研究的目的和意义 
        1.2 国内外研究现状分析 
        1.3 本课题的研究内容 
 第2章 旋转超声磨削系统的总体设计与分析 
        2.1 引言 
        2.2 超声波共振理论 
        2.3 旋转超声磨削系统设计 
        2.4 旋转超声磨削系统机电等效模型的建立 
        2.5 超声换能器频率方程的建立 
        2.6 本章小结 
 第3章 超声振动轴结构的设计与仿真分析 
        3.1 引言 
        3.2 超声换能器的设计 
        3.3 半波长复合变幅杆和弯曲振动砂轮的设计 
        3.4 超声振动轴整体的设计 
        3.5 本章小结 
 第4章 系统性能检测与磨削实验 
        4.1 引言 
        4.2 超声振动轴阻抗特性分析 
        4.3 旋转超声磨削系统动平衡研究 
        4.4 旋转超声磨削系统振动特性研究 
        4.5 旋转超声磨削运动学分析 
        4.6 圆弧形电镀金刚石砂轮修整研究 
        4.7 旋转超声磨削实验研究 
        4.8 本章小结 
 结论 
 参考文献 
 攻读学位期间发表的学术论文 
 声明 
 致谢 

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2014

正文语种:中文语种

中图分类:一般性问题

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020312138138.html


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10.[学位论文]金刚石工具磨削脆硬材料的加工表面形成机理

目录

 封面
 文摘
 英文文摘
 论文说明:符号表
 声明
 第一章绪论
        1.1课题研究背景及意义
        1.2金刚石工具加工建筑用脆硬材料
        1.3国内外相关研究现状
            1.3.1金刚石磨粒加工脆硬材料机理研究
            1.3.2金刚石磨粒加工机理的影响因素研究
            1.3.3脆硬材料的磨削力及材料去除率建模研究
            1.3.4特殊结构金刚石锯片
        1.4待解决的关键问题
        1.5课题来源
        1.6课题主要研究内容
 第二章研究方法及实验条件
        2.1实验总体方案
        2.2实验系统及设备
            2.2.1实验系统
            2.2.2实验设备
        2.3实验用工件的制备
        2.4实验设计及方案
            2.4.1脆硬材料压痕断裂及磨削初始过程实验
            2.4.2金刚石单、多颗磨粒平面磨削实验
            2.4.3金刚石有序排布砂轮平面磨削实验
            2.4.4单颗、多颗金刚石磨粒飞铣实验
            2.4.5金刚石有序排布砂轮圆周磨削实验
            2.4.6常规金刚石锯片锯切磨削实验
        2.5测试分析方法
            2.5.1动态数据采集分析方法
            2.5.2表面形貌及轮廓观测方法
            2.5.3理论建模分析方法
        2.6本章小结
 第三章脆硬材料平面磨削表面形成研究
        3.1脆硬材料磨粒压痕断裂
            3.1.1脆硬材料磨粒压痕断裂动态特征
            3.1.2脆硬材料磨粒压痕断裂形貌及裂纹扩展特征
            3.1.3脆硬材料磨粒压痕断裂的应力分析
            3.1.4脆硬材料磨粒压痕断裂形貌测量及分析
        3.2脆硬材料磨粒磨削初始过程研究
            3.2.1脆硬材料磨粒磨削初始过程动态特征
            3.2.2脆硬材料磨粒磨削初始过程形貌及裂纹扩展特征
            3.2.3脆硬材料磨粒磨削初始过程的应力分析
            3.2.4磨粒磨削初始过程轮廓测量及分析
        3.3脆硬材料加工去除模型
            3.3.1静态加工去除模型
            3.3.2动态加工去除模型
        3.4单颗磨粒的平面磨削
            3.4.1单颗磨粒的平面磨削动态过程
            3.4.2切削用量对单颗磨粒平面磨削的影响
            3.4.3磨削轨迹对单颗磨粒平面磨削的影响
            3.4.4不同材料对单颗磨粒平面磨削的影响
            3.4.5磨粒方位对单颗磨粒平面磨削的影响
            3.4.6单颗磨粒平面磨削轮廓测量及分析
        3.5两颗磨粒的平面磨削
            3.5.1两颗磨粒的平面磨削动态过程
            3.5.2两颗磨粒的相互作用影响
        3.6三颗磨粒的平面磨削
        3.7有序排布金刚石砂轮的平面磨削
            3.7.1砂轮平面磨削加工动态过程
            3.7.2脆硬材料表面渐进形成过程
            3.7.3磨粒旋转运动对有序排布金刚石砂轮平面磨削的影响
            3.7.4磨削用量对有序排布金刚石砂轮平面磨削的影响
            3.7.5磨粒磨损对有序排布金刚石砂轮平面磨削的影响
            3.7.6磨粒排布方式对有序排布金刚石砂轮平面磨削的影响
            3.7.7金刚石粒度对有序排布金刚石砂轮平面磨削的影响
        3.8本章小结
 第四章脆硬材料圆周磨削表面形成研究
        4.1单颗磨粒的圆周磨削
            4.1.1单颗磨粒的圆周磨削特征
            4.1.2切削用量对单颗磨粒圆周磨削的影响
            4.1.3不同轨迹对单颗磨粒圆周磨削的影响
            4.1.4不同材料对单颗磨粒圆周磨削的影响
            4.1.5单颗磨粒圆周磨削轮廓测量及分析
        4.2两颗磨粒的圆周磨削
            4.2.1两颗磨粒圆周磨削的表面形貌特征
            4.2.2两颗磨粒圆周磨削的动态特征
        4.3有序排布金刚石砂轮的圆周磨削
            4.3.1有序排布金刚石砂轮圆周磨削动态过程
            4.3.2有序排布金刚石砂轮圆周磨削的多磨粒相互作用
            4.3.3磨削用量对有序排布金刚石砂轮圆周磨削的影响
            4.3.4磨粒磨损对有序排布金刚石砂轮圆周磨削的影响
            4.3.5金刚石粒度对有序排布金刚石砂轮圆周磨削的影响
        4.4金刚石圆锯片锯切磨削混凝土
            4.4.1金刚石圆锯片锯切磨削混凝土机理
            4.4.2金刚石圆锯片锯切磨削混凝土的动态特征
        4.5本章小结
 第五章磨削理论模型及容屑空间研究
        5.1磨削力理论模型及其修正
            5.1.1磨削力基础理论模型
            5.1.2平面磨削力理论模型影响因子
            5.1.3平面磨削力理论模型的修正
            5.1.4圆周磨削力理论模型的影响因子
            5.1.5圆周磨削力理论模型的修正
        5.2材料去除率理论模型及其修正
            5.2.1材料去除率基础理论模型
            5.2.2平面磨削材料去除率理论模型的影响因子
            5.2.3平面磨削材料去除率理论模型的修正
            5.3.4圆周磨削材料去除率理论模型的影响因子
            5.3.5圆周磨削材料去除率理论模型的修正
        5.3平面砂轮/锯片的优化原则
        5.4平面磨削的容屑空间及堵塞
            5.4.1两颗磨粒平面磨削的容屑空间
            5.4.2三颗磨粒的平面磨削容屑空间
            5.4.3有序排布金刚石砂轮平面磨削的容屑空间及堵塞
        5.5圆周磨削的容屑空间及堵塞
            5.5.1两颗磨粒圆周磨削的容屑空间
            5.5.2有序排布金刚石砂轮圆周磨削的容屑空间及堵塞
        5.6磨削力及材料去除率理论模型的验证
            5.6.1混凝土的可锯性判断
            5.6.2基于磨削力理论模型的锯片结块磨损判据
        5.7基于堵塞判据及材料去除率理论模型的结块设计及应用
        5.8本章小结
 第六章特殊金刚石圆锯片锯切磨削混凝土研究
        6.1提高锯片动态性能的一般原则
        6.2特殊结构金刚石圆锯片设计
            6.2.1特殊结构金刚石锯片
            6.2.2特殊结构金刚石锯片的结构分析
        6.3特殊结构金刚石圆锯片验证实验
            6.3.1非等弧长结块金刚石圆锯片
            6.3.2多孔基体金刚石圆锯片
            6.3.3非等弧长结块与多孔基体复合结构金刚石圆锯片
        6.4本章小结
 结论及展望
 参考文献
 攻读学位期间发表的论文、参加项目及专利申请
 致  谢
 附录

著录项

学科:机械制造及其自动化

授予学位:博士

年度:2009

正文语种:中文语种

链接:https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020311625431.html

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