近日，道元工业自主研发的防水性检测自动化线体顺利出货，2条线体成功交付至位于越南北宁的客户工厂。

该线体应用于智能手表的组装&检测段，具备高集成度、高自动化、高模块化、高柔性化等先进特征，助力消费电子客户实现高效投产、降本增效。

作为全球领先的消费电子智能制造设备服务商，道元工业聚焦行业前沿技术，持续探索工艺应用，专注创新，攻坚克难，现已突破位于制造量产瓶颈的功能检测工艺，推出高品质高产能的功能检测自动化解决方案。目前，该解决方案已通过富士康、立讯精密、三星集团等龙头厂商验证，获得客户高度认可。


从快到更快 

道元为越南客户定制研发的智能手表防水性检测自动化线体，共包含16个机台，覆盖上下料、除尘、保压、辅料贴装、防水性检测、产品脱水、贴保护膜、复检等关键工序，相比传统人工工序，这一自动化变革可实现整体检测效率提高30%，单条线体节省20人，整体运营成本投入降低40%。

道元防水性检测自动化线体采用先进的overlap结构设计，创新工艺布局，在保证产品高精度高质量的同时，将整线节拍从人工检测的平均30秒缩短至自动检测的平均3秒，也就是平均每个产品完成从上料到贴装、检测、复检、下料等一系列自动化工序仅需3秒，整线产能达到每小时1200PCS，大幅突破产能限制，设备综合效率达到90%以上，整体设备性能处于行业领先水平。

为满足客户柔性供应的需求，该条线体可同时兼容2种产品规格，MES系统自动识别，连续生产，无需停机，无需换线，全力推进高速投产。

此外，基于道元的标准化设计理念，该条线体所有机台结构均具备高度模块化特征，实现搭积木式的设备组合。根据客户不同要求，可自由调配机台数量，也可自由搭配不同的检测机台，完成不同种类的检测工序，便于灵活应对消费电子终端市场快速迭代、高度个性的需求变化。


从整线到整厂

目前，道元在功能检测制程段的这一解决方案已广泛应用于多个龙头制造厂商，依托丰富的技术沉淀与成熟的客户经验，产能可从900PCS到1200PCS自由组合，可搭配实现包括TSP检测、DVA检测、ALS检测、气密性检测、防水性检测等多种功能检测需求，兼容不同种产品规格，高度柔性化设计，联接整厂智能系统，实现数字互联。

作为国产消费电子智能装备的领军者，除了单机和整线的技术专研，道元工业还致力于打造多场景、全方位的整厂自动化解决方案，推动全球工业产业向更智慧的未来前进。

以某世界500强制造龙头客户为例，道元向其设计了包含24个工站的整厂自动化设备，交付至位于深圳观澜、江西赣州、河南郑州等不同地点的世界级灯塔工厂，其中包含IQC\OQC功能检测、气密性检测、理排线设备、上下料设备、贴膜贴标设备、拆装锁螺丝设备、ABB砂光连线等不同制程段的关键工艺。

依托在工业智造领域20年的深耕探索，道元工业现已形成覆盖“智造车间”和“智能仓储”两大业务场景的全链条技术路线，立足柔性材料贴附，拓展至精密取放、功能检测、自动测试、自动包装、运输码垛、仓储物流等核心制程段形成专利技术网络，通过整厂高度集成、智慧互联的交钥匙方案，帮助客户降低工厂运营成本，为客户高效投产、提质增效保驾护航。

受益于工业底层技术的跨行业通用性特征，道元工业在扎根消费电子市场的同时，积极布局汽车电子、光伏、半导体、国家技改项目等领域的拓展开发，赋能千行百态，打通产业链条，以先进自动化力量推动产业变革。

未来，道元仍将专注工业自动化领域，持续布局智能制造产业蓝图，坚持先进工业驱动者的定位，以创新的技术突破，推动工业智造量产提速，为全球工业发展贡献属于道元的智造力量！