MES需求的6大常见误区，你一定犯过同样的错误，快看

制造型企业随着智能制造的不断升级，其信息化建设的不断深入，MES 作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。从订单发布阶段开始介入，直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。

MES系统已经逐渐为众多的管理者所接受，并计划部署到自己的企业中去。但是，经过小编的对众多mes需求企业的调查中，发现大家对mes系统其实并不是那么了解，在和技术人员沟通需求的时候，存在很多认知上的误区。

1、需求宽泛，缺乏针对性

比如企业提出MES需求的追溯管理时，大部分企业只会笼统的提出需要这么一个功能。好一点的企业，就会细化到对原材料、成品、生产操作过程、过程质量等的追溯，需求明确。但往往企业缺乏对需求的针对性描述，导致mes系统不能发挥最大效能。

2、用IT语言描述，不便于决策

企业在描述mes需求时，技术人员用相对专业的语言描述，生产部门理解困难，造成部门之间协调困难，互相之间不能明确需求，达成业务互通，这对mes实施是有风险的。

3、注重功能罗列，缺乏平台关注

由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。

4、与现有系统的集成方案考虑不细

能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。

5、好高骛远，不切实际

不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

MES系统是什么：

MES全称（Manufacturing Execution System），制造企业生产过程执行管理系统，是面向车间生产的管理系统。通俗的解释就是，mes系统可以监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统的主要功能：

MES系统的主要功能为工厂带来的效益：

1、不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

2、制程品质管理，问题追溯分析

3、物料损耗、配给跟踪、库存管理

4、生产排程管理，合理安排工单

5、客户订单跟踪管理，如期出货

6、生产异常，及时报警提示

7、设备维护管理，自动提示保养

8、报表自动及时生成，无纸化等