加强MES系统的质量追溯管理，助力企业竞争力稳步提升

我们知道，生产质量管理是MES系统中十分重要的一部分，因为长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。这就需要生产车间能及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，从而避免产生加工质量损失。

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我们先来看一下MES质量管理模块到底有哪些；

1、质量计划

对待加工零部件建立质量规范信息，形成工序级质量控制规范和控制参数表，规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。这些信息被零件工艺信息所引导，以BOM形式存储，建立一次后可重复调用。

2、质量检测

根据当前生产情况，检验员在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，列出检验条目和标准，并以质量BOM形式存储，系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。

3、数据采集

数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备等服务器构成半自动数据采集系统，在检测零件时，不需要手写记录检验结果，是自动地送入数据处理装置存储起来。

4、质量分析

统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题，该系统可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。

5、质量报表

可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门参考利用。

6、质量控制

通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用SPC技术绘制相关图表。

因此，全面的质量管理作为MES系统中的重要模块，既要完成生产过程的跟踪，也要负责和ERP进行对接，实现生产过程中的数据共享。

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