什么是数字化工厂?
数字化工厂是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的、不中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。
一个真正的数字化工厂,对内部和外部数据、系统和流程正确性的依赖性,会大幅增加,这对于企业所有业务流程都至关重要。对企业而言,实现数字化车间和智能制造是一项系统工程,如果规划出现问题,将付出高昂的成本和代价。那么数字化工厂要怎样进行规划与实施呢?
数字化工厂规划:
1、建立连接:实现业务流程标准化、信息化,达到全流程的信息协同,消除各部门间的信息孤岛。
2、获取洞察:挖掘流程痛点,提高企业运作效率,实现为客户提供全生命周期的服务,降低运营成本、提高工作效率,提高公司的盈利能力和市场竞争能力。
3、自主决策:大数据分析、自主决策、最优资源分配,分析积累的大量业务数据,识别风险,挖掘价值点,逐步实现现场管理的智能化资源配置。
数字化工厂实施:
1、车间现场管理:紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流,以保证对交期和成本的控制。
实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪,对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。
细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时,精细车间微观工序数据管理,实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。
2、仓库管理:保证库存准确。可启用条码管理,从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用二维码管理。
条码化管理实体仓库及所有物料,仓库与所存放物料耗用情况通过二维码进行绑定,通过库位码可获取库位,出入库历史,库存明细信息等。
通过物料二维码可获取原料采购信息、检验信息、成品生成信息、包装信息、包装信息、质检信息等,扫码出入库、移库、盘点等。
3、计划管理:订单下达后计划员可及时获取库存现状并安排计划,一键安排采购、下达生产任务,并将任务实时推送到相关业务部门,各部门间工作衔接一气呵成。系统自动根据库存水平、订单需求、在途数、在制数、安全库存、批量大小等信息生成采购需求和生产需求。
4、工业APP应用:基于工业互联网技术,建构智能设备基础。用人/机实时的动态智能协作工作方式,以达到随时随地监控的智能管理。
以上是关于数字化工厂规划与实施介绍。数据完整性通常被不假思索地视为一个技术问题,然而它的背后,却是一个工厂管理的问题。
数字化工厂的建设随着产品需求不断变化、产品周期的更新换代速度快,以及物联网、云计算、大数据等新兴信息技术的不断应用的情况下,能够缩短企业研发周期,降低生产成本,提升企业产品质量和效益,支撑企业实现新的突破和发展。
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