APS软件有哪些排程规则？有何异常处理方案？

一、什么是APS系统

APS系统是什么意思？起什么作用？随着企业规模不断扩大，在经营管理方面会面临各种各样的问题，为了帮助解决此类问题，很多公司都会引入APS高级排程系统帮助进行生产管理的优化。

APS系统含义：APS——高级计划与排程。APS可对对所有的资源进行同步以及实时监控，不论是在物料上，还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等，都会实现一个有效精准的生产计划，是智能制造建设的核心系统。

APS可解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS软件则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

二、APS系统排程算法基本规则

1、订单批量集中原则

一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资

源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。

2、订单先后顺序规则

先按订单的优先级，再按订单的交期排产。

3、资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则

所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。

4、订单批量连续原则

一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。

三、APS生产排程系统订单与资源间的匹配对应规则

1、当排产结果无法满足订单交期且考虑加班参数时，按资源的日最大工作时长、重新编排生产计划；

2、有多个订单时，优先级较高的订单，优先排产；优先级相同时，交期靠前的优先排产；交期也相同时，按引入平台的先后顺序；

3、各订单从最早开始日期开始、往后期找闲置的资源日期、排生产计划；若插单， 则从插单日期开始、找闲置的资源排产；

4、单工序对应多个资源时，优先级较高的资源，优先被调用；若不能满足交期、则同时启用优先级次之的资源，以此类推，反复循环模拟排产，直至满足交期或所有的资源均被调用起来；同时被调用的多个资源，平均分摊加工任务。

四、APS系统异常处理方案

1、订单超过交期

“超交期订单汇总表”，通过产能负荷分析决策处理（加班、加资源、转委外，或改订单交期）

2、生产执行与计划不一致

未按时完工的加工任务，由系统自动判断并报表提示，哪些订单会影响交付；提前完工、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。

3、紧急插单

下达紧急任务，按系统是否锁定，来决定是否插单重排。

五、APS生产排程系统能带来哪些经济效益

1、快速预测交期根据当前生产计划、执行情况和客户要求，合理调配订单生产优先级别，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状、况，以提供订单调整的依据。

2、速适应订单变化合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

3、优化生产计划APS计划排程软件系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。

4、现场管理通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

5、控制库存采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。