钣金行业MES系统的特色需求

对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。

因此，在钣金MES系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。

特点一

钣金MES系统应强调对车间生产设备管控的一体化支持钣金加工中所使用的设备种类非常多，一般来说基本的设备就包括剪板机、数控冲床、激光/等离子/水射流切割机、折弯机、钻床，以及各种辅助设备如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

设备种类多，加工的零部件种类也多，使得整个生产资源的管控就非常复杂。比如，一个开关柜的钣金零件接近100种，其冲剪工序、折弯工序是集中在几台冲切柔性生产线、激光切割机、数控液压折弯机上，这些设备作为关键的生产资源是影响车间生产最重要的因素，因此保障其设备完好、提高其利用率就显得非常重要。

特点二

合批生产和设备产能对计划排程的约束性影响钣金产品种类多，形状有大有小，每种成品的订单数量也有多有少，因此就存在单件生产和合批生产的协调问题。对于板材或卷材的冲压和切割，一般同一块板材上需要进行套料（排料），而为了减少在制品的数量，减少换模的频率，往往套料会考虑到经济性，可能工艺参数相同的不同订单不同批次的零件在同一块板材上进行套料。这种经济批量就会成为计划排程中的一个约束性条件。

另一方面，不同工序组的钣金设备生产负荷差距较大。以常见的切割、冲压和折弯三个工序而言，切割和冲压工序均可实现单台设备的多订单多工件同时加工，而折弯设备只能进行单订单单工件加工，因此折弯工序的单次加工时间普遍比其他两个工序长。

特点三

钣金MES系统需要与套料系统协同应用钣金加工中，冲压和切割加工原材料通常是金属板料或卷料，为了提高原材料的利用率、减少废料和预料，很多钣金加工中就用到了套料（排料）软件，通过软件系统自动将钣金件在板材上进行模拟排布，并将套料结果生成NC程序，提供给钣金设备执行操作。在这个过程中，MES系统要实现对钣金作业的调度和监控，就需要与套料软件进行集成。通过集成，MES系统向套料软件下达钣金批次的成组规则，并获取套料反馈的结果以及钣金作业执行过程的相关数据。

特点四

钣金加工后的零件分拣管理和零件标识，对于中小型零件的钣金作业，一个原材料板材经过加工后通常将产出多个零件，需要将零件进行分拣、归类、汇总和标识。因此，在钣金MES系统中，还需要对分拣作业和分拣零件的标识进行管理。

在慧都的典型项目案例中，钣金零件的分拣，有人工分拣，也有分拣自动线：

1)对于人工分拣，可以通过MES系统建立分拣任务单（分拣清单通过与套料软件集成或者Excel文件导入获取），分拣操作工根据分拣清单来清点和确认分拣的零件，并在系统反馈分拣后的结果；

2)对于分拣自动线，可在MES中进行自动分拣线的建模，定义分拣的上线区、下线装框区、分拣工位、容器缓冲区等分拣过程相关内容，自动分拣设备将通过在MES系统中创建的分拣任务清单执行分拣作业。

特点五

钣金任务反馈的管理粒度可定位到工单级汇报，一般来说，一个钣金加工单元往往钣金零件种类多，而且加工工序也多，包括切割、冲（剪）、折弯、焊接、喷涂等，其中部分工序例如冲剪还是多个零件套料加工，加工时间短、工序节拍快。基于这个特点，MES系统在进行钣金作业过程的监控时，可以考虑作业数据采集粒度定义为工单级，即对钣金零件的工单进行汇报，而不对钣金零件工序作业任务进行汇报。

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