MES系统详细功能介绍

随着生产需求的变化和MES系统的发展，MES系统的重心也有了一定的变化，但质量管理、生产执行及数据擦剂，一直都是MES系统的核心功能。数据采集也不再只是一个采集记录的过程，而是发挥了越来越大的价值，除了实现可视化的同时，面向业务层面，通过大量的数据分析，反过来优化生产及业务，进行数据预测。

MES系统的应用，真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施，是精益生产不可或缺的的有力支撑体系。

本文将为大家详细介绍一下MES系统有哪些功能。

基础数据介绍

ERP承担着管理公司主数据的角色，但无法管理所有的信息，MES可通过与ERP间的R&R 定义， 自定义所需信息并进行管理。MES系统基础数据包含生产组织建模、生产日历、工艺路线设置、标签设置、各项基础数据（产品、物料、人员、设备）等。采用标准化、模块化与定制化相结合敏捷配置、快速响应的方式，并支持自由设置增删改查和导出功能。

数据采集

通过传感器与生产设备进行连接，从生产设备中采集设备数据，涵盖了实时数据、历史数据、运行状态数据和异常数据的采集，如设备状态、累计时间、停机时间、单件加工时间、加工数量、工艺参数等。

物料管理

工单用料管理涵盖了领料、退料和补料等环节。当生产部门需要领取物料/退料时，可以通过MES系统进行领退料操作。为了满足生产过程中的额外需求，还可以进行补料操作以确保生产进度的顺利进行。物料记录查询功能使得用户可以方便地追踪和查询物料的详细信息，避免物料短缺或过剩的情况发生。

MES系统看板案例

生产计划管理

结合ERP系统建立先进的计划体系，根据主生产计划在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，下发至生产车间，车间主管统一调整车间计划，控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源，让车间计划顺利执行。

生产执行管理

涵盖了从生产派工、准备、开工、作业、报工到完工入库的整个生产过程。可以根据生产工单分拆派工单，包括返工返修；通过自动采集和手工收入等方式，详细地记录生产过程的人、机、料、工装夹具和SOP（标准操作流程）的准备。在生产作业阶段，系统会进行首检、巡检和异常提报等操作，确保生产过程中的质量控制和问题及时发现。

质量管理

建立全面的质量管理流程，根据不同的检验需求，为每个环节设定相应的检验任务。包括IQC检验、来料检验任务、首件检验任务、抽检检验任务、巡检检验任务、入库检验任务和出货检验任务等。当发现生产过程有质量问题时，系统自动产生质量异常报警， 找到关键工艺环节，关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度。

设备管理

建立刀模具完整的数字化闭环管控链，防止丢失、最大化利用刀模具资源，节省成本。同时对刀模具精准库位管理及监控，出、还、存全流程数字化追溯。根据设备状态的监控及设备维护手册信息，制定定期的保养计划及工装夹具的寿命设定，系统提前对保养计划及寿命进行预警，设备维护人员可根据预警或计划信息进行保养及寿命的管理。

看板管理

看板旨在帮助企业更好地监控、管理和优化生产过程，涵盖工序电子看板、车间总看板、追溯相关报表、生产相关报表、质量相关报表等，对生产计划调度、生产计划达成率、生产合格率、产出情况、完成情况监控等各生产进程监控管理。

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