封头名义厚度如何圆整_大型拉伸模具，封头模具，各类厨具产品模具设计，你见过多少...

大型拉伸模具，封头模具，各类厨具产品模具设计，你见过多少

拉伸模具也是冲压模具的一种，设计步骤也是比较复杂的，难点就在如何设计拉伸系数，

因为不同的冲压拉伸模具已应用很多领域，冲压拉伸模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，那么我们在设计时都要按照哪些原理去设计？

1、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模)，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

2、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

3、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

4、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

5、收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。

6、收缩量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的冲压拉伸模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③冲压拉伸模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

拉伸模具加工的过程也不是一成不变的，

比如下面这几点总结

1.上下模具合模均匀接触。

2.测上下模的料厚看是否正确，料厚只在斜面有。

3.模具正常安装，不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%后把垫块拿掉，用顶杆顶起活塞带料合模顶杆要高于下模仁碰到就好不要加压下降只许磨阻条沟。

4.合好后将压着面推石头。

5.板件双面刷红丹。

6.段抽下降，看压着面是否有压的太死 如有须研磨。

7.定位器调整扳件抽出后做上下模板合，接触率要85%基准面要90%。

8.精修后做热处理热处理完毕后做精修。

9.再次合模试模定位器调整平衡块。