圆弧半径计算图解_数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

本文分析了数控车削加工中刀尖半径对加工精度的影响,详细介绍了刀尖半径补偿的重要性,包括加工圆锥面和圆弧面时的误差分析及偏置值计算。同时,探讨了现代数控系统中的G41、G42补偿功能以及经济型数控系统的编程策略。
摘要由CSDN通过智能技术生成
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摘要:车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题,本文就刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行介绍。

关键词:数控加工 刀尖半径补偿 编程

一、引言

编制数控车床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.4—1.6之间),如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖,该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B,它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点,所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿,仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工,势必会产生加工误差。

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(a) (b)

图1 圆头刀假想刀尖

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