压力表负值表示什么_压力表常见的10种故障分析和修理方法

压力表常见的

10

种故障分析和修理方法

一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整

故障原因:主要是传动比发生了变化。

只要移动示值调节螺钉，

就能解决。

压力表误差逐渐增大时，

将示值调节螺钉往右(下)

移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往

左(上)移，将传动比调高。

二、压力表指示先后快慢不同怎样调整

(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或

减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲

线性误差。

(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。调整主要

是变更连杆与扇形齿间的夹角。

示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，

或将

自由端向外移，

扩大连杆与扇形齿间的夹角；

示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，

或将自由

端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。

(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示

值快慢不同。此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。

三、压力表一个检定点超差应如何调整

在哪个点上超差，

就停在哪一点上，

检查该点上各零件间配合情况，

传动轴孔是否受阻，

连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。

四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整

原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。必须更换新元件。

五、怎样起针

起针又称定指针或定针，

即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将

指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表

应在测量上限的

10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安

装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。

六、指针单侧碰刻度

原因是指针轴弯曲。

七、指针不回零位或不到满度的原因

(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。

八、轻敲位移

(1)游丝没有足够盘紧或张大；

(2)传动部件有摩擦；

(3)某处螺针松动；

(4)齿牙啮合不

良；(5)指针未坚固。