MVR
蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，
MVR
为单体蒸发器，集
多效降膜蒸发器于一身，
根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，
即产品在第一
次经过效体后不能达到所需
浓度
时，
产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将
产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，
然后通过这种反复通过效体
以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，
管内部为产品，
外部为蒸汽，
在产品由上而下的流
动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，
以增加受热面积，
通过真空泵
在效体内形成负压，
降低产品中水的沸点，
从而达到浓缩，
产品蒸发温度为
60℃
左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、
部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽
一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，
蒸汽通过风扇增压器进行增压
(蒸汽压力越大温度越高)
，
而后经增压的蒸汽通
过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，
正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，
在
风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，
所以设备运转过
程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在
60℃左右，加热蒸汽与产品之间
的温度差也保持在
5
—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保
护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在
50%
左右时仅
MVR
蒸发器就能完成
第二部分
工艺流程说明
1
、
物料走向
①
进料：
上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐
T01
中，
由进料泵
P01
打入蒸发系统。
5t/h 25
℃
5%
的硫酸钠溶液从原料缓
冲罐
T01
出来，由进料泵
P01
打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸
馏水板换
HE01
和鲜蒸汽板换
HE02
内分别与系统产生的
3.5t/h
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