冷却水的循环方式有哪几种_冷却水塔的改造

摘要：针对某电厂1、2号机组，双曲线自然通风冷却塔效率持续下降的情况，详细分析了问题的原因，并认真查找其存在的问题，进而制定了详细的改进措施。改进措施实施后，自然通风冷却塔的冷却效率得到显著提高。该方法可给同类型的冷却水塔，处理冷却效率低的问题提供参考。

关键词：冷却水塔；效率低；采取的措施

某电厂自投产以来，经过多年生产运行，存在着双曲线冷却水塔冷却效率下降，机组凝汽器真空值偏低的问题，直接影响机组循环热效率。

凝汽器是建立和维护汽轮机排汽真空的重要热交换设备，循环冷却水系统的工作好坏， 直接影响凝汽器能否正常工作，而凝汽器工作好坏又直接影响着机组循环热效率。

01 冷却水塔概况及工作原理

1)某电厂1、2 号机冷却水塔为双曲线自然通风冷却水塔，冷却水塔采用PVC 塑料S形梯波淋水填料，填料高度为1.25m，管式配水。喷溅装置为多层流型喷头；除水器采用 BO45/160 型PVC 塑料除水器。主要参数为：冷却水塔高度：105m，冷却面积：4000m2； 

2)工作原理：冷却塔以大气作为冷却介质。冷却塔内有两股流体，即水和空气混合使水冷却，部分水汽化放出蒸发潜热，并随空气一起将蒸发潜热带走。

 0 2存在的问题

1、2 号机冷却水塔存在的主要问题是冷却效率下降，主要表现为循环水泵入口水温度高、凝汽器真空低(机组在夏季经常因为真空过低而带不满负荷)、主机润滑油温度高(在负荷 270MW 时，达到 46℃)、水环真空泵冷却水温度高，造成真空泵出力下降、从而近一步影响了机组的真空。

 0 3冷却水塔效率低的原因分析

1) 淋水填料方面的影响：淋水填料破损脱落过多，有很多因坠落而空缺的填料。使得换热面积减小，淋水密度增大，造成循环水入口温度过高。

2) 喷溅装置方面的影响：因胶球冲洗系统的收球网不严，使大量的胶球进入到喷嘴管内，堵塞了喷嘴，造成了喷嘴喷溅不良，使冷却效果变差。

上述情况使得冷却水塔的换热面积减小，有效淋水面积大幅降低。冷却水塔处于低效率运行状态，造成冷却水塔出水温度升高。

0 4采取的措施

为了提高#1 机组运行的经济性，2013 年8 月对1 号冷却水塔实施了检修处理，2014 年五月对2号冷却塔实施了检修处理。

主要采取的措施：

1、采用小间距新斜波高效淋水填料替代原常规淋水填料；

2、保持淋水填料原体积 5000m3 不变前提下，运用非等高布置方式；

3、采用水力学性能优良的 TP-Ⅱ型喷溅装置替代原落后喷溅装置；

4、重新计算并设计喷头口径，优化淋水密度；

5、采用I70型玻璃钢托架替代原I58型托架；

6、采用 除水效率高、阻力系数小的BO45/160型除水器替代原除水器。检修处理范围包括：更换全部喷嘴、填料及部分已损坏的除水器。采用新型的塔芯材料，并进行合理的布置，提高汽、水热交换效率，改善冷却水塔内空气流场；同时，对冷却水塔内壁、横梁、立柱、隔板、配水槽和填料托架等构件进行修补和防腐处理。

1) 淋水填料：淋水填料是冷却水塔的主要部件，它直接影响冷却水塔的冷却效果。因淋水填料破损脱落过多，将原来的淋水填料全部更换为S 波型淋水填料，S 波型淋水填料用聚氯乙烯塑料片制成，尺寸为1000×500×625mm及1000×500×725mm两种，分两层交错布置，径向分3区域：淋水填料的厚度由原来的1.25m部分增加为1.5m，并采用全新非等高及小片距布置；

2) 喷溅装置方面：原来损坏、胶球堵塞过多的多层流型喷嘴全部更换为TP-II型反射喷嘴。使得整个淋水平面上淋水密度尽量均匀一致。TP--II 型反射喷头，喷嘴孔径大，水流以切线方向进入喷嘴后形成涡流而不会堵塞，水流喷到溅水碟上后形成一个“实心圆锥”的配水膜，能保证将热水均匀地分布到填料上； 

3) 除水器方面：除水器弧片采用PVC制成，其规格为BO160—45，除水效率大于99%；

4) 塔内构件防腐整修：由于冷却水塔内部始终处在十分湿热的环境中，已对冷却水塔内壁进行防腐处理。先将冷却水塔内壁所有构件表面青苔、黏泥、浮灰等清理干净。冷却水塔内壁至上而下先用SH—3 双组份抗渗漏粘接剂加水泥拌成胶泥打底2 遍进行修补，然后用SH—3—I 型冷却水塔防潮、防腐涂料喷涂2 遍。

0 5冷却水塔采取检修措施的技术路线

以CFD(计算流体动力学)商用软件FLUENT 为计算平台，将半径500m，高度900m 范围作为计算域，对#1 冷却水塔进行全三维数值计算—通过计算得到入塔空气在冷却水塔内，尤其是在填料区域沿横截断面的分布数据—在(入塔空气)风—水(循环冷却水)匹配的指导原则下进行塔内填料与布水装置(喷嘴)的重新设计与布置，强化冷却水塔风—水换热，最终达到并超过传统设计的冷却效果。

0 61 号冷却水塔采取检修措施后的效益分析

根据华电电科院有限公司做的改造前后热力性能试验，改造前后的相关测试数据见下表：1 号冷却水塔改造成前后的对比表：

综上，通过采用所推荐GXT-26 型高效淋水填料，可使出塔水温降低1.3℃左右；填料通过采用非等高优化布置方式，在无环境自然风条件下，可使出塔水温多下降0.53℃；通过采用水利学特性好的TP-Ⅱ型喷溅装置并优化其口径，可是出塔水温多下降约 0.3℃。

在新型高效淋水填料基础之上，耦合采用填料非等高布置方案，并优化喷溅装置，在无环境自然风和2.8m/s 环境自然风之间，可使出塔水温降低约2℃。带来约 1.6g/(kW·h)的冷却效益。在冷却塔年利用小时数为5000 时，可节约标煤2400t，按标煤价格700 元/t

进行计算，则年节约运行费用168 万元。

冷却塔优化以后，将改善冷却塔冷却效果，有效提高机组的真空，确保了机组运行的安全可靠性、节能效果很好，经济效益很可观。经上述方案改造后，可实现凝汽器循环水入口温度降低、机组经济效益提高、机组安全稳定性提高。

0 7结论

1)1、2 号冷却水塔检修后出口水温度较检修前降低超过3℃。真空提高大于 1.5KPa. 经济性明显提高。

2)运用CFD技术对冷却水塔进行全三维数值计算后指导1号冷却水塔强化换热检修，检修结果表明其冷却能力明显高于设计冷却能力，证明了所用技术的有效性。

冷却塔改造投资317 万元，可降低煤耗约1.6g/( kW·h)，年节省燃煤成本约168 万元，投资回收期不超过2 年，经济效益显著。

本项目实现了填料热力性能和阻力性能的耦合优化、实现填料分布和填料内空气径向速度分布的良好匹配，从而可改善提高冷却塔的整体热力性能。该方案所推荐的GXT-26 型高效淋水填料，通过缩小填料片间距，增大了填料区单位体积内气-水两相传热传质面积，并通过增大填料内淋水附着度的形式，减小了填料内存在的大水流下落运动，降低了填料的通风阻力，优化了填料总体性能。该方案推荐使用的喷溅装置，具有喷洒半径大，无交叉死区，喷洒均匀性好，水滴居空时间长，与填料非等高布置方式适应性好等优点。

该方案的实施具有典型的示范意义，可促进同类型机组冷端节能技术的进步，对于同类型冷却塔的改造节能及高效运行提供了很好的技术借鉴。

参考文献：[1] 史佑吉. 冷却塔运行与试验[M]. 北京：水利电力出版社, 1990.

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[3] 胡三季，陈玉玲，刘廷祥等.  不同高度淋水填料的热力及阻力性能试验[J].  工业用水与废水，2005,36(1): 76-77.

[4] 胡三季，陈玉玲. 工业冷却塔与模拟试验塔试验系数的相关关系[J]. 热力发电，2005,34(12):72-73.

[5] 曹伟. 冷却塔冷却效率低的原因分析及处理［J］.华电技术、2009、9

[6] 火电厂生产人员必读丛书汽轮机运行［M］．北京；中国电力出版社，2008

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本期编辑 苏荣磊