做模具用计算机做什么的,一种工业用计算机壳体模具的制作方法

本实用新型涉及计算机模具技术领域，具体为一种工业用计算机壳体模具。

背景技术：

现有的制造压缩机壳体的工艺生产出来的产品质量不稳定，采用机械性能加工比较常见，大多为冲床，操作时安全性能低，员工培训期太长；模具损坏，更换时间长，一般需要半天，非常不方便；客户订单更改时往往不能按时完成订单，在企业竞争中处于不利局面。

现有技术公开了申请号201620426616.X，一种基于3D打印的手板二次加工模具，包括加工模具外壳，所述加工模具外壳的内部安装有3D打印成型模具设备，所述打印底板上安装有加工模具零件，所述加工模具外壳的顶部安装有固定装置，所述固定装置上安装有冷风机，所述冷风机上安装有冷风机控制器，所述加工模具外壳的前表壁安装有加工模具门体，所述门体把手位于观察窗的右侧，所述加工模具门体的右侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有LED显示器和控制按键，所述控制按键位于LED显示器的下方。本发明，通过冷风机对3D打印的手板二次加工模具零件具有良好的冷却效果，保证了加工零件快速的冷却，节约了加工成本，提高了加工的效率。但现有技术采用上下模对压成型，成型速度慢，效率低，灵活性差。因此，发明一种工业用计算机壳体模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用计算机壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用计算机壳体模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的一端相互铰接，所述上模具的下方内部设置有上模腔，所述下模具的上方内部设置有下模腔，所述下模具的上方侧边开有导孔，所述上模具的下方侧边固定连接有导柱，所述导柱与导孔之间相互插接，所述下模具的一侧设置有注塑进料口，所述注塑进料口的一端设置有凹槽，所述凹槽的形状为三角形，且凹槽的内部设置有导流槽，所述下模具的下表面上固定连接有加热板，所述下模具的内部设置有环形水管，所述环形水管的一端设置有进水口，所述环形水管的另一端设置有出水口，所述下模具的两侧通过第一铰接座铰接有气缸，所述气缸的上端输出端上通过第二铰接座与上模具的两侧铰接。

优选的，所述上模具的上方均匀固定连接有散热鳍片。

优选的，所述下模具的下方固定连接有底座。

优选的，所述导流槽设置在凹槽的内部。

优选的，所述下模腔和上模腔之间相互匹配。

优选的，所述进水口和出水口上连接有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该工业用计算机壳体模具，通过设置的上模具和下模具，上模具和下模具的一端相互铰接，上模具的下方内部设置有上模腔，下模具的上方内部设置有下模腔，下模具的上方侧边开有导孔，上模具的下方侧边固定连接有导柱，导柱与导孔之间相互插接，方便定位模具，下模具的一侧设置有注塑进料口，在注塑进料口的一端设置有凹槽，凹槽的形状为三角形，且凹槽的内部设置有导流槽，导流槽的设置，方便使注塑液均匀的流入模腔内，下模具的下表面上固定连接有加热板，加热板的设置，方便对模具进行预热，下模具的内部设置有环形水管，环形水管的一端设置有进水口，环形水管的另一端设置有出水口，方便对模具形冷却，下模具的两侧通过第一铰接座铰接有气缸，气缸的上端输出端上通过第二铰接座与上模具的两侧铰接，该实用新型设计合理，结构简单，便于散热，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的环形水管结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3下模腔、4上模腔、5导孔、6导柱、7注塑进料口、8底座、9散热鳍片、10加热板、11环形水管、12进水口、13出水口、14气缸、15第一铰接座、16第二铰接座、17凹槽、18导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种工业用计算机壳体模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2的一端相互铰接，所述上模具1的下方内部设置有上模腔4，所述下模具2的上方内部设置有下模腔3，所述下模具2的上方侧边开有导孔5，所述上模具1的下方侧边固定连接有导柱6，所述导柱6与导孔5之间相互插接，所述下模具2的一侧设置有注塑进料口7，所述注塑进料口7的一端设置有凹槽17，所述凹槽17的形状为三角形，且凹槽17的内部设置有导流槽18，所述下模具2的下表面上固定连接有加热板10，所述下模具2的内部设置有环形水管11，所述环形水管11的一端设置有进水口12，所述环形水管11的另一端设置有出水口13，所述下模具2的两侧通过第一铰接座15铰接有气缸14，所述气缸14的上端输出端上通过第二铰接座16与上模具1的两侧铰接。

具体的，所述上模具1的上方均匀固定连接有散热鳍片9。

具体的，所述下模具2的下方固定连接有底座8。

具体的，所述导流槽18设置在凹槽17的内部。

具体的，所述下模腔3和上模腔4之间相互匹配。

具体的，所述进水口12和出水口13上连接有法兰盘。

工作原理：该工业用计算机壳体模具，使用时，通过设置的上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的一端相互铰接，上模具1的下方内部设置有上模腔4，下模具2的上方内部设置有下模腔3，下模具2的上方侧边开有导孔5，上模具1的下方侧边固定连接有导柱6，导柱6与导孔5之间相互插接，方便定位模具，下模具2的一侧设置有注塑进料口7，在注塑进料口7的一端设置有凹槽17，凹槽17的形状为三角形，且凹槽17的内部设置有导流槽18，导流槽18的设置，方便使注塑液均匀的流入模腔内，下模具2的下表面上固定连接有加热板10，加热板10的设置，方便对模具进行预热，下模具2的内部设置有环形水管11，环形水管11的一端设置有进水口12，环形水管11的另一端设置有出水口13，方便对模具形冷却，下模具2的两侧通过第一铰接座15铰接有气缸14，气缸14的上端输出端上通过第二铰接座16与上模具1的两侧铰接，该实用新型设计合理，结构简单，便于散热，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。