本文详细介绍了模具零部件的设计与选用，包括凸模、凹模、固定板、卸料板、垫板、导料销、导料板、挡料销、导正销、定位板和定位销、推件装置、螺钉与销钉、模柄、模架和模座等，涵盖了材料选择、热处理要求、配合公差和固定方式等方面。特别强调了凸模和凹模的分类、设计标准以及固定方法，同时提及了导柱、导套的重要性和配合要求。
(一)、模具零部件的一般要求
模具零部件包括模具工作零部件和模具辅助(一般)零部件两种，其材 料的选择及热处理要求可分别按“附表30:模具工作零件的常用材料及热处 理要求”和“附表31：模具一般零件的常用材料及热处理要求”进行选取。 模具零件的表面粗糙度要求的选取可按“附表32:冲模零件的表面粗糙度要 求”进行选取.模具零件的加工方法与所能达到的表面粗糙度要求的确定方 法可参考“附表33:各种加工方法可能达到的表面粗糙度”.模具零件之间 的配合公差要求可按“附表34：冲模零件的公差配合要求”进行选取.
1、凸模(冲裁模)：
(1)凸模的分类： 按截面形状分有圆形和非圆形；按刃口形状分有平刃和斜刃；按结构分有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式.凸模的固定方法有台肩固定、钾接、 螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等.建议选用钾接、螺钉和销钉固定.
(2) 凸模设计所参照的标准：
圆形凸模外形尺寸及材料选用一般按标准GB2863.1-8K GB2863.2-8K GB2863.3-81、JB/T5825-2008. JBrT5826-2008. JB/T5829-2008. JB/T5830-2008 规定设计，与凸模固定板配合部分按过渡配合(H7/m6或H7/n6)制作.
(3) 非圆形凸模固定方式：
非圆形凸模一般采用钥接固定.若工作截面为非圆形，固定部分为圆形时需 在接缝处加防转销。
(4) 大中型凸模固定方式：
大中型凸模分为整体式和镶拼式，一般采用螺钉和销钉直接固定•
(5) 冲小孔凸模设计时的注意事项：
冲小孔凸模因容易弯曲和折断，可采用增加保护与导向、凸模尽量短、缩小 冲栽力、保证工作间隙均匀等方法.
2、凹模(冲裁模)：
(1) 凹模的分类：
凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶拼式；刃口也有平刃和斜刃. (2) 凹模设计所参照的标准：
圆凹模外形尺寸及材料选用一般按标准GB2863.4.81、GB2863.5-8K GB2858.4-8E JBH7643.4-2008规定设计；矩形凹模板则按标准GB2858.1-8E JB/T7643.1-2008 规定设计.
(3) 凹模固定方式：
凹模一般采用螺钉和销钉固定，其螺孔间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与刃 壁间最小距离应符合“附表35:螺孔(或沉孔)、销钉之间及至刃壁的最小距高”. 若凹模外形较小，为节省材料，降低费用，可将凹模作为镶件钾接在凹模固 定板内.
(4) 凹模刃口高度：
凹模刃口主要分为直筒形和锥形两种，具体有七种型式.刃口高度及漏料端斜度要求见“附表36:凹模刃口的型式及主要参数表”。
(5)凹模厚度和壁厚要求：
A、 凹模壁厚：
凹模壁厚是指凹模刃口与外缘的距髙，具体可参照“附表37：凹模壁厚”.
B、 凹模厚度：
凹模厚度可根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸来确定，但一般不能
其计算公式如下：
凹模厚度 H-kb
式中—凹模刃口的最大尺寸；k—凹模厚度系数，选用可参照“附 表38:凹模厚度系数，
3、 凸凹模：
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内外 缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲栽件的尺寸.倒装复合模的凸凹模最小 壁摩要求见“附表39:倒装复合摸的凸凹模最小壁厚正装复合摸的凸凹模 最小壁厚可比倒装时小些.
4、 固定板：
凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.&08倍，其平面尺寸可与凹模、卸 料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置.固定板的凸模安装孔与 凸模采用过渡配合H7/m6、H7/n6,压装后将凸模端面与固定板一起磨平.固定 板材料一般采用Q235或45铜.
5、 卸料板:
(1)弹压卸料板：
与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按“附表40:弹压卸料板与凸模间 隙值”选用.在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可按表列数值 适当加大.当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按H7/h6配合制造，但其间隙 应比凸、凹模间隙小.此时，凸模与固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模 具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口 0.5-lmm,以便顺利卸料.
(2)固定卸料板 当卸料板
仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般 在0.2H).5mm之间，板料薄时取小值；板料厚时取大值.当固定卸料板兼起导板 作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之 间的冲裁间隙，以保证凸、凹模的正确配合。当冲裁板料较厚、卸料力较大、平 直度要求不高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置.(2)固定卸料板 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般 在0.2H).5mm之间，板料薄时取小值；板料厚时取大值.当固定卸料板兼起导板 作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之 间的冲裁间隙，以保证凸、凹模的正确配合。当冲裁板料较厚、卸料力较大、平 直度要求不高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置.
6、 垫板：
垫板的作用主要是承受凸模的压力，降低模座的单位压力.当凸模的单位压 力远远小于模座许用压应力时，可不用垫板.
7、 导料销、导料板：
(1) 导料销的分类及参考标准：
导料销分固定导料销和活动导料销，一般按标准GB2866. 5-81、 GB2866.6-81、GB2866. 7-81、GB2866. 8-81、GB2866. 9-81、GB2866. 10-81、 GB2866. 11-81规定设计•多用于单工序模和复合摸.
(2) 导料板的结构：
分为标准结构和与卸料板制作成一体的结构两种.标准结构按 GB2865. 5-81规定设计.导料板厚度选择可参考“附表41：导料板厚度”.
(2) 活动挡料销分类及参考标准：
活动挡料销分为弹簧弹顶挡料、扭簧弹顶挡料、橡胶弹顶挡料、回带式 挡料、钢球弹顶挡料五种.一般分别按标准GB2866. 5-8L GB2866.6-81、 GB2866. 7-8k GB2866. 8-81、GB2866. 9-81规定设计.回带式挡料销用于固 定卸料板结构中，其余则用于弹压卸料板结构中.
(3) 始用挡料销的参考标准：
始用挡料销一般按标准GB2866. 1-81规定设计.通常用于级进模中，在 单工序模中也可使用.
10、 导正销：
(1) 导正销的用途：
导正销主要用于级进模，用来保证孔与外形的相对位置尺寸.导正销直 径应大于2mm.
(2) 导正销的参考标准：
导正销一般分别按标准 GB2864.1-81、GB2864.2-8L GB2864. 3-81、 GB2864. 4-81、规定设计.
(3) 导正销直径的确定：
应符合“附表42:冲孔凸模直径与导正销直径的差值”.
(4) 导正销高度的确定：
导正销高度应为0. 8一1.2个材料厚度.
(5) 导正销的配合公差选择：
导正销直径与导正孔的配合应选择H7/h6或H7/h7.
11、 定位板和定位销：
(1) 定位方式的分类：
定位方式有外形定位(定位板)和内孔定位(定位销)两种.
(2) 定位板摩度或定位销高度的确定：
定位板厚度或定位销高度应符合“附表43：定位板厚度或定位销高度，
12、 推件(顶件)装置：
(1) 推件装置的分类及构成：
推件装置一般分刚性推件装置和弹性推件装置两种.刚性推件装置一般 由打杆、推板、连接推杆、推件块组成，只起卸料作用.弹性推件装置一般 由橡胶、推板、连接推杆、推件块组成，印起卸料作用，又起压料作用.
(2) 顶件装置的构成：
顶件装置一般为弹性的，主要由顶杆、顶件块、托板和装在下模座底部 的弹顶器.
13、 螺钉与销钉：
(1) 螺钉和销钉的选用及设计要求：
螺钉和销钉都是标准件.设计模具时，螺钉按GB/T70.1选用，销钉按 GB119-96选用即可.螺钉、销钉规格：应根据冲压力大小、凹模厚度等确定。 螺钉、销钉规格可参照“附表44：螺钉、销钉规格选用”補定.螺钉在模具 使用上的设计要求可参照“附表45:螺钉的底孔、沉孔、过孔尺寸值”确定.
(2) 螺钉和销钉的作用：
螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用 圆柱销钉.
14、 模柄：
(1) 模柄的分类及设计标准：
压入式模柄、旋入式模柄、凸缘模柄、槽型模柄、通用模柄、浮动模柄、 推入式活动模柄。相关标准为 GB2862. 1-81. GB2862.2-81、GB2862. 3-81、 GB2862.4-81、GB2862. 5-81、GB2862. 6-81、GB2862. 7-81.
(2) 模柄的设计要求：
模柄因结构不同选用材料时应按相应标准中的规定。，其支鬱面应垂直于 模柄的轴线(垂直度不应超过0. 02: 100 ).
15、 模架：
(1)模架的分类及组成：
模架主要分为导柱模模架和导板模模架.导柱模模架是由上模座、下模 座、导柱、导套组成；导板模模架是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成.
(2) 导柱模模架的分类：
导柱模模架按导向结构可分为消动导向、滚动导向两种・
(3) 滑动导向模架的分类及设计标准：
清动导向模架分为对角导柱模架、后侧导柱模架、后侧导柱窄形模架、 中间导柱模架、中间导柱圆形模架、四角导柱模架六种。相关标准为 GB2851. 1-81、GB2851. 3-81. GB2851. 4-81. GB2851. 5-81、GB2851.6-81、 GB2851. 7-81.
(4) 滚动导向模架的分类及设计标准：
滚动导向模架分为对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、后侧导 柱模架四种.相关标准为 GB2852. 1-81、GB2852.2-81 . GB2852. 3-81、 GB2852. 4-81.
(5) 导板模模架的分类：
导板模模架可分为对角导柱弹压模架、中间导柱弹压模架两种.
16、模座：
(1) 模架的选用及参考标准：
尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型 式和规格.上模座与下模座规格与型式可参考标准GB2855-90中第「14部分、 GB2856-90中第1一8部分、GB2857-81中第1一8部分中的规定。
(2) 非标模架的设计要求：
如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30一70血, 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~7(hnm,其宽度可以略大或等于凹模板 的宽度,模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0一1.5倍, 以保证有足够的强度和刚度.
(3) 选用或设计模座的主要事项：
所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适 应.比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边 至少要大40~5(hnniQ
(4) 模座材料的选用：
模座材料应按相应标准中的规定进行选用.一般选用HT200、HT250,也 可选用Q235、Q255、45结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、 ZG45。
(5) 模座的上、下表面的设计要求：
A、 模座的上、下表面的平行度要求： 模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。
B、 模座的上、下表面粗楂度要求： 模座的上、下表面粗糙度为Rai. 6-0.8pm,在保证平行度的前提下，可 允许降低为R&3. 2一1.6四.
(6) 上、下模座导套、导柱安装孔的设计要求：
上、下模座的导套、导柱安装孔的中心距必须一致，精度一般要求在 ±0. 02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直, 安装清动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级.
17、导柱、导套：
(1) 导柱的分类：
导柱可分为：A型导柱、B型导柱、C型导柱、A型小导柱、B型小导柱、 A型可卸导柱、B型可卸导柱、压圈固定导柱共八种.
(2) 导套的分类：
导套可分为：A型导套、B型导套、C型导套、小导套、圧圈固定导套.
(3) 导柱的特点：
A型、B型、C型导柱是常用的。尤其是A型导柱，其结构简单，制造方 便，但与模座为过盈配合，装拆麻烦.A型和B型可卸导柱与衬套为锥度配 合并用螺钉和垫圈紧固；衬套又与模座以过渡配合并用压板和螺钉紧因，其 结构复杂，制造麻烦，但可卸式的导柱或可卸式导套在磨损后，可以及时更 换，便于模具维修和刃磨。
A型导柱、B型导柱和A型可卸导柱一般与A型或B型导套配套用于滑动 导向，导柱导套按H7/h6或H7/h5配合.其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般应按H6/h5配合；间隙较大的按H7/h6配合。C型导柱 和B型可卸导柱公差和表面粗糙较小，与用压板固定的C型导套配套，用于 滚珠导向.压圈固定导柱与压圈固定导套的尺寸较大，用于大型模具上，拆 卸方便。导套用压板固定或压圈固定时，导套与模座为过渡配合，避免了用 过盈配合而产生对导套内孔尺寸的彩响.这是精密导向的特点.
A型和B型小导柱与小导套配套使用，一般用于卸料板导向等结构上. 导柱、导套与模座的装配方式及要求按标准规定.但要注意，在选定导 向装置及零件标准之后，根据所设计模具的实际闭合高度，并保证有足够的 导向长度.
导板导向装置分为固定导板和弹压导板导向两种•导板的结构已标准化. 滚珠导向是一种无间隙导向，精度高，寿命长・滚珠导向装置及其组成 零件均已标准化.滚珠在导柱和导套之间应保证导套内径与导柱在工作时有 0. 01~0. 02mm的过盈量.
滚珠导向用于精密冲栽模、硬质合金模、高速冲模以及其它精密模具上. 导柱和导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入下模座和上模座的安装孔 中.导柱、导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙.
导柱、导套一般选用20钢制造。为了增加表面硬度和耐磨性，应进行表 面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为58飞2曲们
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