发泡现象橡胶软连接过在使用过程中很常见的现象,也是很多厂家不太重视的问题。很多厂家认为发泡不是漏水,不属于质量问题。其实,这种想法是错误的。发泡最根本的原因是在加工橡胶软连接的时候出现的质量事故问题。下面我们就来了解下橡胶软连接发泡的真是原因:
(1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格
(2)胶料可塑度过低
2.检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;
3.混炼温度过高,发泡剂早期分解,检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
4.胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 ,停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;
5.胶料硫化速度过快:配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
6.压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;调整机台压力。
以上6点都是造成橡胶软连接发泡的原因,一旦发现橡胶软连接发泡现象,需要立即更换新的橡胶软连接,以免发生安全事故,防患于未然,这才是根本,出现问题时我们应该及时找出问题所在,,及时解决问题才是关键,而不是相互推脱责任,这是一个企业必须要做的! 本文章转载自网络,如有侵权请联系删除!