数控加工编程计算机的配置,计算机辅助数控加工编程.ppt

计算机辅助数控加工编程

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * “Depth cuts”前打勾在深度方向增加分层切削次数如下图： “Lead in/out”增加切入、切出刀具路径如下图： 步骤五 轮廓加工刀具路径生成 用鼠标单击确定按钮，就可生成加工刀具路径； 步骤六 加工模拟 单击”Backplot”可路径模拟；“Verify”实体模拟加工： 举例 步骤一 设计图示零件 步骤二 平行粗加工刀具路径的生成 (1)选择主菜单(Main Menu)----刀具路径(Toolpaths)---曲面(Surface)----粗加工(Rough)----平行加工(Parallel)----凸出型(Boss)----所有(All)----曲面(Surface)----完成(Done)； (2)进入“平行粗加工刀具参数设置”对话框，选择直径为20mm的端铣刀； (3)单击“曲面参数(Surface Parameters)”设置参数： 单击“方向(Direction…)按钮，设置”进刀/提刀方向(Plunge/Retract)对话框 (5)单击“平行粗加工参数(Rough parallel parameters)”设置参数： (6)单击“确定”即可生成刀具路径。 步骤三 模拟加工 Cimatron E软件加工模块功能简介 Cimatron实现了用于高速铣的2.5轴至5轴刀路、基于毛坯残留知识能够显著减少编程与加工时间的模板，具有完全智能、基于特征的NC处理等功能，为高级用户提供足够灵活的控制权。 Cimatron E让用户工作在一个集成的环境中，NC文档包含完整的CAD功能，一个交互式的NC向导条引导用户完成整个NC过程，加上程序管理器和界面友好的NC助理，Cimatron E不必重新选取几何体就能完全调整程序。 微铣削 粗加工(3轴) 精铣(3轴) 铣削(5轴) 加工(2.5轴) 加工(2.5轴) 铣加工：2.5轴加工中提供自动、高效的加工策略，包括预定义工艺模板功能。2.5轴加工可以应用于3D曲面和实体模型或2D曲线加工，以提高加工效率和编程的灵活性。 快速钻孔：快速钻孔是高度自动化的应用程序，能够自动识别任何类型的孔，并对预定义的钻孔加工工艺进行优化。自动选择刀具和对工艺的优化使换刀次数尽量减少，使空行程最小化从而优化刀具轨迹路径。 2.5轴加工 粗加工(3轴) Cimatron E的3-轴粗加工功能可以大大提高用户的生产率，生成非常高效的加工工艺过程。粗加工过程提供了多种运动策略，可以通过边界或检查面来控制被加工区域，同时支持高速加工。 自动化操作：基于毛坯残留知识和被选择的刀具参数，粗加工实现最大化地去除残留量。 优化功能：基于毛坯残留知识和刀具属性设置优化的加工策略以及对窄道连接方式，不同情况下切入工件的方式进行优化设置(包括从原始毛坯开始和已经加工过的区域)。 二次开粗：二次开粗减小了粗加工时产生的间距残留量，保证了半精加工和精加工过程余量的均匀。二次开粗自动删除前一把刀加工后的残留量。 高速加工：高速加工支持所有的精加工和快速开粗加工过程。如果使用了高速加工策略，无论在切削材料还是快速移刀都可以生成平滑的刀具路径，保证切削载荷的恒定(或较小)，同时对于窄道区域进行摆线运动或多层切削。 3轴粗加工 3．精铣(3轴) 3轴精铣提供了根据零件的形状来自动优化的加工策略，通过几何形状的分析，对水平区域和垂直区域采用不同走刀路径，从而大大提高加工效率和零件的表面质量。 (1)加工策略 最终的曲面质量是通过与零件形状相匹配的加工策略来保证的。加工策略包括：平行切削、放射状切削、环形切削、恒定的残留高度(3D等步距)切削、Z向等高切削以及沿着曲面的流线切削等。 (2)斜率分析(控制) 斜率分析功能根据指定的角度将零件分为水平区域和垂直区域，在分别按照区域特点使用合适的加工策略，保证工件表面的高质量。 (3)笔试切削 笔试切削是一种特殊精加工功能，用于光顺曲面相交部分的凹陷区域，笔试切削是根据零件的结构特点自动计算加工区域的。 3轴精加工 铣削(5轴) 针对产品加工的高级5轴铣削功能，丰富的5轴粗加工、精加工策略、避免刀具、刀柄和零件、毛坯、机床之间发生干涉及碰撞、高级的材料去除和机床仿真功能等。 5轴加工 五轴航空铣零件加工 5．微铣削 作为面向工模具行业，提供从产品报价到交付的CAD/CAM集成解决方案的开发者，宣告对微型组件以及其模具进行高精密加工的第一款商业NC软件正式发布。