旋流式沉砂池计算_重介质旋流器选煤技术（一）

重介质旋流器选煤技术是目前我国广泛应用的选煤技术，特别是在炼焦煤分选上，具有分选精度高，高度自动化的特点，本系列文章回顾旋流器选煤技术发展史的基础上介绍重介质旋流器选煤技术。

上世纪八十年代的重介质旋流器选煤技术

1、DSM重介质旋流器1945年荷兰矿务局发明的DSM重介质旋流器成为80年代世界上应用最广泛的末煤分选设备。主要参数的计算公式如下：

P=q∙D∙Δ 

        式中：

P—入料压力，MPa；D—旋流器圆柱直径，m；Δ—悬浮液密度，kg/L。

Q=k∙√P 

式中：

Q—矿浆处理，m3/h；

       k—系数

DSM 旋流器尺寸与处理能力

我国曾引进美国R & S公司生产的Φ600mmDSM重介质旋流器进行跳汰粗精煤的分选，入料粒度范围为0.5-37mm，使用介质γ-0.036mm>90%，Δ=1.35kg/L，Epm=0.029kg/L。

2、圆筒重介质旋流器(DWP)

美国 V. Rakowsty1963年发明，结构参数：L=3-5D

其中：L—旋流器总长度，m；(日本赤平选煤厂使用旋流器L=1.800)

                 D—直径，m；(日本赤平选煤厂使用旋流器D=0.395)

其试验结果为：P=0.07Mpa；G=50t/h；入料粒度：10-0.5mm；Epm=0.042-0.055kg/L。DWP与DSM重介质旋流器的比较：①两者分选精度基本相同，Epm=0.03-0.05kg/L;②重物排出方式不同，DWP重介质旋流器在接近入料口处排出，磨损小，排矸量大(60-70%)，作用时间短，适用于矸石易泥化煤，并且能够颠倒使用，延长旋流器寿命，可利用矸石排口位置反压力调节分选密度。③DWP重介质旋流器煤介比大(3.5:1)，而DSM重介质旋流器则只需要2.5:1。④直径相同时，DWP重介质旋流器处理量大，在D=400mm为50t/h，而DSM重介质旋流器为35t/h；⑤均可用定压漏斗或者泵；⑥DWP重介质旋流器排料可使用反压力调节密度，而DSM重介质旋流器只使用悬浮液密度。

3、 圆筒+圆筒串联的三产品重介质旋流器(TRI-FLO型)

关于TRI-FLO三产品重介质旋流器的专利，出现于80年代的意大利，TRI-FLO型与DWP型旋流器的不同处在于它由两段组成，第一段的溢流作为第二段的入料，这样旋流器的二段可以对第一段溢流进行精选，介质2的密度小于介质1，TRI-FLO旋流器可以出三种产品。  1985年澳大利亚GmbH(塞科奇)选煤厂使用TRI-FLO型旋流器分选35-7mm级褐煤，处理能力G=100t/h，入料灰分A入=31.9%，精煤灰分A精=17.1%，精煤产率γ精=75.5%，矸石灰分A矸=77.5%，η=99%，  Epm=0.045kg/L，介质中允许粘土含量为50%。TRI-FLO型重介质旋流器的特点为：物料在介质中停留时间短，处理能力大。该试验结果发表在第十届(1986年)国际选煤大会上，另外在这次会议上还公布了意大利单用TRI-FLO旋流器和DSM旋流器组合的三产品旋流器专利。

4、 原苏联的圆筒+圆筒圆锥形有压给料三产品重介质旋流器

1974年固体燃料精选研究院研制的第一台圆筒-圆锥形ΓT-630/500型有压三产品重介质旋流器用于格鲁吉亚的特科瓦尔切利斯克选煤厂选跳汰中煤，1978年ΓT-710/500型有压三产品重介质旋流器用于北方选煤厂选0.5-13mm末原煤(G=100t/h，E1=0.067kg/L，E2=0.065kg/L)。1984年ΓT-710/500和ΓT-710/500-1型三产品重介质旋流器用于雅库特的涅留戈林斯克选0.5-13mm末原煤(后者与前者的区别是将入料管由切线改为螺旋线)，1990年研制成功ΓTY-900/630，改进之处在一段旋流器底部增加了一个环形凸阶，用于改善0.5(0.2)-50mm难选物料，其外形、结构尺寸及工业性试验结果见图及表。

  技术性能和结构尺寸

工业性试验结果