印制电路板即常说的PCB,PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA,这是硬件,PCB只是一个舞台,上面的元器件是负责唱戏的戏子,戏子所唱的剧本那就是软件,软件赋予了电路板灵魂,所以我们常说的电路板指的是电路板组件。上一篇分享到PCBA(电路板组件) SMT(贴片)加工的回流焊制程,今天我们分享回流焊工序后面的测试站点AOI(自动光学检测)。
PCBA SMT生产流程图
完成回流焊的PCBA后有一个外观检测的站点,最开始时是人工目视检查,一般有放大镜作为辅助设备。随着PCBA板越来越大,SMT元件越来越多,工厂会制作一些套板,有些工厂叫template, mask之类的覆盖在PCBA板上,只露出焊接区域,方便作业员检查。这种使用套板检查的方法可以提升效率,减少缺陷板的流失。再复杂一点的电路板,后来有增加AOI自动光学检测,效率高,漏判少,极大提高了生产效率且保证了产品的品质。
PCBA厂回流焊后常用AOI设备
在AOI机器的测试程式制作阶段,测试工程师选取一片经过相关人员检测合格的板作为样品板,使用AOI设备扫描PCB并采集图像,在数据库里生成合格品各焊点的正常参数。正常测试时,AOI机器扫描待测板,采集图像并与数据库里的正常参数相比对,不符合的会报。测试工程师会拿AOI侦测出的缺陷与实际板做比对,不断优化程式到最佳再提供给产线使用。尽可能地侦测出不良,并减少误判。
以回流焊后的AOI为例,它可以侦测出SMT元件连锡,少锡,空焊,