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RSS订阅原创 什么是销售漏斗？如何使用销售漏斗？一文讲清销售漏斗所有知识！
整个过程从“几十套房源”一路筛到“最后一个决定”，不就是一个典型的漏斗形状吗？做销售久了你会发现：销售不是嘴上功夫，也不是天天加客户微信，更不是靠感觉推进。但构建漏斗有“通用逻辑”，按下面四步来，不会错。文章中参考的系统，我已经做成了现成的模板，在这儿放了个入口链接，大家点进去一试便知，自取模板。这类必须退出漏斗，否则你会觉得你的漏斗很“饱满”，结果全是“僵尸商机”。漏斗不是靠“感觉”，靠“动作证据”。漏斗不是让销售“报进度”， 漏斗本质是让销售“提节奏”。实际管理中，“及时清理漏斗”比“填漏斗”更关键。
2025-12-23 12:52:14
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原创 什么是销售漏斗？一次说清线索转化、商机管理的底层逻辑
销售漏斗的本质，是帮销售把精力用在更可能成交的地方。表格系统KPI 工具而是一套关于不确定性的管理逻辑。销售的时间技术的精力公司的资源漏斗的价值，就在于： 让这些资源，投在更对的地方。
2025-12-22 22:20:16
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原创 2 小时，我搭了一套采购管理可视化系统，计划、审批、执行、进度一屏看懂
这套系统，2 个小时就能搭出来。计划有没有兑现审批卡没卡执行稳不稳风险在哪当这些事情，都能被一眼看到， 采购管理，才真正进入可控状态。如果你发现采购天天很忙，但问题还是不断， 也许不是人不行， 而是你还没给他们一套能看清全局的工具和机制。
2025-12-22 15:34:17
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原创 什么是销售漏斗？一次说清线索转化、商机管理的底层逻辑
销售漏斗的本质，是帮销售把精力用在更可能成交的地方。表格系统KPI 工具而是一套关于不确定性的管理逻辑。销售的时间技术的精力公司的资源漏斗的价值，就在于： 让这些资源，投在更对的地方。
2025-12-19 21:56:35
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原创 精益生产 = 5S + 看板？这是最大的误解！
精益不是做给检查看的， 也不是做给员工看的。它只服务一件事：结果有没有变好，交期是不是更稳定了？现场是不是更可控了？问题是不是越来越少重复发生了？如果这些问题的答案是：“在变好”，那你一定是在做精益。至于有没有贴看板、5S 做得漂不漂亮， 反而没那么重要了。当你不再纠结形式，而是开始盯结果，精益，才真正开始发挥它该有的价值。
2025-12-19 09:05:18
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原创 一张报修二维码，自动沉淀设备从入库到报废的5类核心数据
很多企业贴了设备报修二维码，但用了一两个月就荒废了，其实问题不在二维码本身，而在于。一张成本不到1毛钱的二维码，如果设计得当，能自动记录设备从采购入库、日常使用、故障报修、预防保养，一直到最终报废的完整轨迹。关键不是“扫码”这个动作，而是。
2025-12-18 21:26:13
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原创 生产报工不好用？可能是你忽视了这 4 个关键功能，直接影响生产效率
在工厂里，生产报工这件事看起来很“小”，但几乎所有生产管理的核心问题，最后都会绕回到它身上。但真正深入看过流程的人都知道——下面我帮你们把生产报工最容易被忽视、但最致命的 4 个关键点拆开讲清楚。
2025-12-18 21:01:28
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原创 两小时，我搭了一套 MES 报工闭环系统，现场终于不再抗拒报工
报表分析优化让现场愿意留下真实动作。当报工顺着干活发生，当异常在当下就被留下，系统不再需要追着人要数据，数据会自己长出来。工人只做动作，系统做判断；动作越自然，系统越有价值。只要这条线跑通了， MES 才不再是“要人配合的系统”， 而是真正嵌进现场、帮现场减负的工具。
2025-12-17 20:57:06
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原创 先定 MPS，还是先跑 MRP？90% 的企业生产计划顺序都错了
MRP 一跑，系统吐出一大堆采购建议、生产工单、加急提示。实际上犯了一个在还没定清的情况下，就先去跑算物料。今天我们就来聊聊怎么协调MPS和MRP，帮助生产管理提高效率，减少浪费。希望这篇内容能让你更清晰地理解它们之间的关系，搞懂了这些，也能在实际工作中灵活运用！
2025-12-17 20:25:33
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原创 一文搞懂：MPS / MRP / MRP II，生产计划再不难！
工厂生产计划混乱的根源在于未理清MPS（主生产计划）、MRP（物料需求计划）和MRPII（制造资源计划）三者的关系。MPS决定"做什么产品及数量"，MRP解决"物料准备问题"，MRPII评估"生产能力是否匹配"。三者形成从市场需求到生产执行的完整逻辑链：先确定生产目标，再分解物料需求，最后评估资源能力。实际运作中需确保数据准确、流程清晰和部门协同，才能真正发挥计划系统的作用。理解这三个概念的本质差异，是优化生产计划的关键。
2025-12-16 20:56:59
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原创 返工一多，项目必亏！工程项目管理该这么抓才管用
返工这件事，做工程的人都懂：很多项目最后是不是亏，其实不在于报价那几块钱，而是“返工”这三个字。今天就不讲空话，咱就围着一句话展开——
2025-12-15 20:41:08
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原创 客户来一单就走人？先搞懂这 3 个复购率关键指标！
先说句实在话：很多老板一谈复购，就上来问： “搞点活动吧？” “要不要弄个会员等级？” “要不要发点优惠券？这些都不是错，但如果，基本属于—— 瞎开药方，顶多治标，不太治本。这篇就把一件事讲清楚： 先把搞懂，你至少知道问题卡在哪儿、钱该花在哪儿。
2025-12-15 20:03:43
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原创 销售订单生成后如何快速办理出库？2分钟响应的全流程拆解
所有问题的根源只有一个：真正高营收的企业，不是靠销售订单跑得快， 而是靠系统让仓库快响应、不出错。自动推动在很多企业里，出库慢的第一原因就是：不需要人工通知、抄单、确认。这些动作手工处理非常耗时、还容易错， 系统自动处理效率更高，也更精准。不需要仓库主管一个个叫人， 系统会自动将任务分配给最合适的人。如果仓库订单量大，系统还会自动开启特别是SKU多、长得像的产品多、批次多时，错误更常见。但有了扫码校验，这些错误统统被系统拦截。拣货员不用猜、仓管不用担心。拣货员不用数、不用记，系统全代劳。
2025-12-12 21:27:09
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原创 一文看懂供应链全景：从需求到交付的全链路十二大模块拆解
看完十二个模块，你会发现：系统不是为了“管理更严”，而是让复杂的事变简单、让决策更快、让结果更稳。供应链本质是处理不确定性。而系统的价值，是把不确定性压到最低，把预期拉到最高。当业务越来越快、SKU 越来越多、人越来越难招，系统就不再是辅助，而是供应链的大脑。
2025-12-11 19:04:22
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原创 为什么所有企业都离不开进销存？一篇说清进销存核心价值！
有些公司平时看着挺稳，一旦订单多一点，马上就开始找货大战，业务说有货，仓库说没货，采购说已经在路上，客户催得比谁都急，一天下来效率特别低。当一个仓库的库存过多，而另一个仓库库存不足时，进销存系统能帮助你高效调拨库存，确保仓库之间的调拨信息实时同步，让库存管理不出差错。盘点是仓库管理中的常规操作，传统的手工盘点往往容易出错，进销存系统可以通过扫码或者其他方式，帮你快速、准确地完成库存盘点。首先，进销存的采购功能，不是简单的帮你记订单，而是帮助企业让采购、业务、仓库三方都看到同一张单，
2025-12-11 14:29:19
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原创 BOM 越做越复杂，ERP 越算越乱？问题不在软件，在逻辑
从根往上，把常见的乱象拆开，然后讲出对应的解决方式，希望对你有帮助。ERP 得到的是一堆无效或者模糊数据，它只能按照理想情况推演。当现场会说话，ERP 才能真正听得懂，计算才能贴近现实。每一步都必须输出结构化数据，每个节点都能追溯来源。很多企业眼里最典型的混乱不是 BOM 本身，而是。这些本该靠规则驱动，而不是靠某个资深人员的记忆。每个人都是对的，但整个链路却是错的。ERP 排不准，不是它不会排，而是。到最后，BOM 里什么都有，就是。理想值很美，但现场根本到不了。这不是换系统换出来的，而是。
2025-12-10 17:42:06
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原创 库存周转做不好？教你如何有效提高库存周转率
库存周转率是企业经营的核心指标，直接关系到现金流、成本控制和客户满意度。它反映库存动销速度，周转越快，资金回笼越快，企业运营越健康。合理的库存周转率需要平衡采购、销售和库存管理三方面：采购端要建立预警机制和供应商系统；销售端需精准把握客户需求；库存端要实施分类管理和老化预警。提高周转率能改善现金流、增强抗风险能力、提升客户信任度。不同行业对周转率要求不同，企业应根据自身特点找到合理区间。库存周转率本质上反映企业的生存能力，是管理者必须持续优化的关键指标。
2025-12-10 16:18:19
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原创 一个高质量的销售预测模型，必须包括哪7个核心指标？
很多企业的销售预测之所以不准，而是预测体系本身缺乏结构。 销售预测不是一句这个月差不多能签多少——它依赖如果一个预测模型缺乏关键指标，所有后续判断都会失真；反之，只要基础指标完整并持续更新，预测准确度自然会提高。以下总结了一个高质量 B2B 销售预测模型必须具备的7个核心指标。每一项都与实际落地紧密相关，我来一个个拆解给你。预测的第一步，是明确哪些线索值得投入时间。 https://s.fanruan.com/739bg很多企业的问题在于：高质量的线索评估至少要包含：一个专业的 CRM 系统通常会提供线索评
2025-12-09 19:33:56
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原创 采购成本到底怎么降？三拆三算，一文讲透采购成本控制的底层逻辑！
很多成本方法论都写得很好，但实际推进时会遇到几个常见困难：数据不完整供应商不配合跨部门沟通成本高流程太分散信息不透明三拆三算的价值在于它不要求你一下做到完美，而是让企业持续、逐步地把成本看清楚。拆价格拆需求拆流程算市场价算目标价算全过程成本让采购从“压单价”转向“控总成本”。说句扎心的——采购绝大多数降不下去的成本，都是“体系问题”，不是“人问题”。不懂成本构成，就谈不出价格；看不到需求来源，就控不住浪费；流程不透明，就追不上风险；数据不联动，就算不出机会。
2025-12-09 18:28:30
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原创 销售团队能不能打出战斗力，核心就是三定三不定！
定目标：目标说清楚、拆下去、锁住不乱改。定规则：客户归属、价格边界、机会分配，事先讲明白。定节奏：一年怎么打、季度怎么推进、月周怎么拆，不是哪天突然想起来狂冲。很多团队为啥总是“月底爆炸”、平时散漫？不是销售不行，而是管理根本没给“节奏感”。销售是个强时间维度的工作： 线索什么时候进来、跟进需要几轮、决策周期多长，这些都是节奏题。销售战斗力，从来不是喊出来的，是“定”出来的。管理者如果做到了： ——目标定得清楚，规则定得明白，节奏定得稳定；又能忍住： ——不乱定目标、不乱变重点、不乱加检查，
2025-12-08 16:00:29
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原创 还在用纸质点检？5步帮你搞定无纸化设备点检！
搭建设备点检系统，不用懂特别多IT技术，只要懂业务，通过拖拽相应的组件，设置以上我所提及的字段，点检标准的固定模板就可以做好了。很多工厂点检做不起来，不是师傅不努力，是纸质表格天生有几个无解的痛点：手写漏填、异常无法复现、需要人工整理数据，永远滞后等等。如果你让点检变得能追踪、能联动、能分析，那叫“无纸化体系”。纸质点检之所以被时代淘汰，不是因为它“不够数字化”，而是它。这些东西不是靠“抄表格”能解决的，它要求整个工厂的设备管理。所以要用电子点检替代纸质点检，并不是“换个载体”，
2025-12-08 11:05:47
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原创 一文拆清：进销存与 ERP、WMS、CRM、MES 的边界到底在哪？
中小企业不是不需要 ERP、MES、WMS，而是你没有必要那么“着急”。企业的数字化就像盖楼—— 地基不稳，你堆得越高，越危险。而进销存，就是中小企业最扎实、最稳、最靠谱的第一层。如果把这件事做好，再往上加任何系统，都会变得顺畅、自然、稳定。
2025-12-05 17:38:10
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原创 多品种、小批量怎么排产？离散制造的四类计划、三条链路一次说清
先定节奏，再控限制，最后再排顺序。如果顺序反过来，就会天天改计划。经营计划MPSMRPAPS订单链路物料链路产能链路结构稳、链路通，排产自然走得顺；结构没搭好、链路不通，再好的计划员也只能不断救火。如果你在排产上长期挣扎，不妨从这套框架开始重新梳理。系统不一定是起点，但一定是终点。只有它能保证链路稳定，不靠个人经验，不靠心情，不靠谁今天加不加班。
2025-12-03 21:50:20
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原创 两小时，我搭了一套销售提成计算系统
这套零代码系统两小时搭建完成，解决了提成计算复杂、数据分散、透明度低的问题。系统覆盖从订单录入、提成计算、明细查询，到汇总分析、的全流程。规则表化→数据标准化→计算自动化→结果透明化。未来可以接入实时订单、自动生成月度报表、增加模拟功能，让销售和管理都更省心，提成计算更快、更透明、更可控。
2025-12-03 13:41:17
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原创 销售线索越筛越值钱：高质量线索的 4 个判断法，一次说透
不同企业判断好线索的标准都不一样。有的看规模，有的看行业，有的看访问行为，有的看职位角色。简道云 CRM 的优势就是：
2025-12-02 22:48:38
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原创 做好生产管理就看这五点：你把这五件事盯住了，工厂自然就稳了
因为你越到后面发现问题，成本越大：来料先把关：供应商不稳，你的生产永远不稳每道工序有标准（SOP）首件确认必须严格质量问题要事件化、记录化、可追溯质量管理不是“挑问题”，是“杜绝问题”。五、第五件事：异常处理要快、准、狠问题没人知道知道了没人改改了没记录记录了下次还犯这就是为什么有些工厂“天天灭火”，而有些工厂“越来越稳”。成熟的工厂对异常处理只有一个要求：快、准、狠。1. 快：问题一出现，立刻触发机制缺料 → 自动预警工位停滞超过 15 分钟 → 系统提醒。
2025-12-02 16:43:48
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原创 销售团队到底需不需要狼性？答案远比你想象得复杂！
你在系统里能看到：这个客户最早什么时候认识的，中间做过多少次沟通，哪一次他从“无感”变成“愿意聊聊”，什么时候你帮他解决过一个小问题，后来项目真正启动时，他第一时间想到了你。真正的长期主义，是：你把每一次主动、每一次服务、每一次跟进都当成“投资”，让 CRM 帮你做“资产登记”，时间久了，你就会看到一张很清晰的图——哪些关系在发芽，哪些机会在成熟，哪些客户在慢慢靠近你。但如果只有狼性、没有 CRM，新人一冲就是乱打，一会儿忘了这个客户是谁，一会儿忘了聊到哪了，第二次再联系完全没印象，客户也会觉得你不专业。
2025-12-01 16:18:02
667
原创 缺货预警到底怎么做？终于有人把“安全库存”这件事讲清楚了
缺货不是“没货”，缺货是“没逻辑”。安全库存的计算逻辑库存实时数据系统的自动预警与补货流程企业从“凭经验补货”走向“靠系统补货”， 这是数字化最有价值的一步。。
2025-11-28 20:00:54
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原创 进销存系统好不好，只看三个指标：需求、库存、流转
摘要：企业进销存管理混乱往往源于需求不清、库存不准和流转不畅三大痛点。有效的进销存系统需实现：1）需求透明化，统一管理订单、预测和活动需求；2）库存精准化，闭环记录所有库存动作并区分不同状态；3）流转自动化，确保业务链路无缝衔接。只要解决这三个核心问题，即使简单系统也能支撑业务运转，避免各部门相互推诿、重复劳动等问题。系统价值不在于功能多寡，而在于能否让企业实现需求可预见、库存可掌控、流程可优化的良性循环。
2025-11-28 17:12:44
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原创 越来越多企业用“低代码”搭进销存？它到底适合哪些企业？
企业流程越来越个性化协同越来越复杂变化越来越快数字能力越来越重要成本越来越敏感对灵活性的需求越来越高能变化、能自控、能快速迭代的系统，自然会更受欢迎。低代码的走红，是必然结果。因为它比传统系统更贴近当下企业真实的经营方式。。
2025-11-27 22:14:43
366
原创 【无标题】
库存不是“减少”出来的，而是“管理清晰”出来的。少买卡采购不让仓库进货其实不然。1. 先进先出，让库存结构干净不囤老货，不让资金沉底。2. 以销定采，让采购节奏跟着需求走少拍脑袋，多按订单来。3. 可用库存透明，让所有部门少误判减少重复采买，减少“以防万一”的超采。库存不乱了，企业现金流自然就顺了。
2025-11-27 18:23:12
964
原创 订单多到做不完？四步把交期、缺料、进度和插单都解决了
很多老板觉得：“我们工厂是人不够、设备不够，所以做不快。不是人不够，是浪费太多。不是设备少，而是设备被错误使用。不是排不过来，而是排产信息不准。排产基于真实产能物料联动生产工单进度实时透明“永远忙得团团转” → “可控、有序、能预判”
2025-11-26 23:04:38
915
原创 工程项目分包工时对不上？2 小时，我搭了个项目工时结算系统
只要这五件事说清楚，工时自然就顺了，结算自然就稳了，项目自然就清爽了。因为很多争议来自时长夸大，但又不能直接死卡，只能提示。到月底往桌前一坐，谁都觉得自己是对的，谁都觉得别人报得玄。这些报表不是“给老板好看”，是让项目自己提前预警问题。加班太高说明计划失控，加班太低可能是产量不足。现场能学会、能用、愿意用，才是系统真正的价值。我调研了很多企业，见过无数项目被工时绊住脚。现场调研下来，工时混乱往往不是算错，而是。这一功能不是为了麻烦，而是为了减少扯皮。频繁换人、临时工比例过高，都是风险信号。
2025-11-25 21:02:17
533
原创 客户结算方式太多太杂？一套进销存系统帮你统一管理！
企业规模越大，流程越不能靠人记；客户越多，流程越不能靠人吼。能不能把复杂结算方式和票款顺序用系统管起来，而不是让财务每天擦屁股。真正的管理能力，来自流程设计和系统能力，而不是靠员工经验硬撑。客户结算方式混乱，靠业务员记忆票款顺序不固定，系统却只支持一种流程跨境业务、预付款业务无法在系统完整落地经常对不上账、对不上款、对不上票财务每天填 Excel 疲于补录系统流程被迫“绕着走”使用一套能同时支撑“多结算方式 + 自由票款顺序”的进销存系统。
2025-11-24 18:39:20
718
原创 如何2小时搭建一套工程项目安全巡检管理系统
不是概念，不是口号，而是能直接在项目上用的流程和工具。我不是搞 PPT 的，所以我做的东西都是能用的结构。这样不仅效率低，还很容易出漏洞，尤其是当项目规模大、分区多、班组复杂的时候。我把现场安全巡检的高频、痛点、易掉链子的动作找出来，整理成四个核心模块。以前安全员去哪儿全靠自觉，今天心情好多跑两圈，心情不好就随便看看。如果你的项目还在靠纸笔、靠记忆、靠群里发照片，那就是真的落伍了。如果你的系统能做到这些，它就成功了——它就算不上伟大，这些都不是安全员的价值。出事不是最可怕的，最可怕的是你明明做了很多，
2025-11-20 13:13:11
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原创 签了合同就万事大吉？供应商管理的关键在交期、质量、风险
供应商管理不是签了合同就完事，也不是单靠经验和人工追单，真正的管理，是流程+系统+数据驱动交期：节点可视化，提前预警；质量：数据记录，异常预警；风险：指标量化，提前防控；流程：审批、权限、记录全流程落地。用系统管理供应商，企业可以从被动应对变主动掌控，从人工追单变为数据驱动决策。通过流程化、数据化和可视化，供应链真正变得可控、可视、可落地。企业不要再只盯合同条款，而要用系统把每一笔采购、每一次交货、每一个潜在风险都纳入管理视野。这样，供应商才真正成为生产力的保障，而不是潜在隐患。
2025-11-19 13:53:12
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原创 一文讲清，生产质量管理的10大核心指标及公式
在生产质量管理中，光靠经验和感觉已经不够。掌握这十个核心指标，并利用QMS实时计算、分析和预警，你可以清楚了解生产状况、质量水平和供应链健康。数据不会骗人，但人会拖延，系统让生产和交付更稳、更快、更高效。通过合理运用这些指标，不仅能提升质量，还能降低返工、退货和客户投诉风险，实现真正的数据驱动管理。
2025-11-19 12:47:06
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原创 库存一直压着钱？呆滞库存怎么减下来？用对 WMS 才能帮你省钱！
摘要：企业利润流失往往源于库存结构不合理导致的呆滞库存积压。通过WMS仓储管理系统可实现"看得清、控得住、转得快"的库存管理：1）实时监控库存状态，避免信息盲区；2）强制先进先出原则，防止旧货积压；3）规范库位管理，解决"找货难"问题；4）数据化补货决策，减少盲目采购。实施效果包括提升周转率15%-40%、有序消化呆滞库存、建立可持续的库存管控机制。根本解决之道在于用系统预防而非人工清理，将呆滞库存从"财务黑洞"转化为可控风险，释放企业现金流。
2025-11-18 20:16:33
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