本文介绍了化工行业在安全管理上的痛点，如人员管理、预防能力不足等问题。针对这些问题，提出了一种物联网解决方案，包括利用各种感知设备监测化工安全生产数据，通过LR-IOT系统实现重大危险源监测预警、人员在岗监管等功能。该方案还涵盖了数据应用、可视化监控、实时预警以及全过程安全管理，旨在提升化工企业的安全生产水平，预防事故的发生。
行业痛点
1、化工产业的人员管理不到位，普遍存在超员、缺员、越界、串岗等不安全的行为。
2、化工产业对于现代工业安全生产的管控能力比较弱，无法提前预防。
3、化工产业无法察觉重视一些安全隐患，导致事故发生时造成很大的危害。
4、涉及多部门协同业务时，对流程标准难以严格统一规范，导致业务数据的不完整不规范。
5、对业务数据的统计，大量依赖人力统计，费时费力。
6、危险化学品企业对日常生产管理、安全防范、事故防范以及事故应急救援等的把控就变得极其困难，同时也极其重视；安全生产风险监测预警信息化系统。
7、生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，可能会发生火灾、爆炸和毒气泄露等危害。
行业背景
1、应急管理局的监管能力升级，信息化提升办事效率（要求化工企业将危险源数据上传至应急管理局）。
2、依据国家政策所示，要符合以下政策
《全国安全生产专项整治三年行动计划》
《“工业互联网+安全生产”行动计划》
《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》
《GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码》
《GB/T 24353 风险管理原则与实施指南》
《GB 6441 企业职工伤亡事故分类》
《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》
方案介绍
感知设备：湿度传感器、液位传感器、温度传感器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、压力传感器等，感知化工企业安全情
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