重点用能企业如何实现螺旋式上升的能源管理？

能源管理目标就是节能降耗、降本增效、提高综合竞争力；既要符合国家对企业的管理要求，又要完成和实现按照国家标准和行业要求对企业的“双降”任务，即降低企业耗能总量和降低工序能耗。钢铁企业能源消耗品种繁多、数量大，已有一套特有的能源指标体系来评价分析企业、工序、设备的能耗水平，用实际数据来发现影响能耗的权重及占比，有的放矢寻找能源管理的潜力，采取有效措施，进一步降低能源消耗，提高能源管理水平。主要有以下四项措施：

1、摸清家底
很多工业企业能源管理水平相对较薄弱，且具有一定的普片性，尤其最基本的计量不完善，能源统计数据计算问题较多，管理节能也就无从谈起。首先，把家底摸清，对企业自身进行自我评价，才能知晓节能降耗的方向。针对能源的数量、质量、装备、管理、信息化等。
能源中心建设是促进对企业自身评价的最有效手段，可促进计量完善、工序能耗指标的计算正确，是实现能源管理内容的基础。
企业能源平衡表反映了企业各种能源的来踪去迹以及各种能源的消费构成、加工转换的投入和产出、损失以及余热余能利用等，体现出企业能量的平衡关系，是摸清家底、自我评价的有效方法。
通过能耗分析，从考虑产品结构、工艺流程、装备水平、技术操作等，综合地研究寻求降低能耗途径，还要通过对能源载能体（动力介质）的综合平衡、分析以及经济约束、环境约束，寻求最大限度的能源节约。

2、系统节能
系统节能简单地说就是既要节约能源，又要节约非能源。钢铁企业的能源流、物质流、设备状态反应了系统节能的因素。能源管理不能光针对某一设备、工序进行工作，而是把能源管理作为一个整体进行考虑，寻求最佳的经济点（节能点）。
吨钢综合能耗是钢铁联合企业一个综合性技术经济指标，它的高低综合反映了一个企业装备水平、生产组织、技术应用等方面水平。降低企业的综合能耗必须通过系统节能方法，主要包括三方面：

1）间接节能——物质流
间接节能是企业的优化生产组织、工艺流程、产品结构、提高产品质量等对能源消耗的影响，是生产过程物流节约过程，即每道工序之间的铁钢损耗的影响。如：炼钢工序铁水比，炼钢工序通过提升操作水平、工艺调整等，降低铁水比；炼铁工序矿耗、轧材的综合利用率等。

2）直接节能——能源流
a工序节能。钢铁生产过程通过降低每道工序的单位产品能源消耗，能量利用效率提高，通过直接降低煤、电、煤气、蒸汽、氧氮氩以及余热余能回收，包括计量误差等。如高炉降低燃料比、高炉煤气综合利用率等。
b能源介质纵向管理。钢铁企业的能源介质绝大部分为自产。提高提高能源加工、改质等环节的转换效率，即降低生产1kWh电、1m3氧气等所消耗的能源量（减小能源能源介质的折标煤系数）；能源介质的转换效率、合理分配输送、缓冲使用、避免放散。能源种类与品质、能源的替代、转换设备效率、能源管网设施与输送，能源的回收放散消耗等，这些都离不开能源中心的离线优化和在线监控。

3、用能的基本原则
科学用能是企业降低能源消耗的主要措施。能源利用应“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”。不要把高品质的能量分配给用低品质能量就能满足热工要求的热工装置。

以上管理内容和管理措施都离不开现代信息化的手段，没有完善的计量，没有科学的统计方法体系，实现起来相当困难。因此，国家多次要求，建设能源管理中心，能源管理中心是实现能源管理高效的现代化手段，没有能源中心，能源审计、能源诊断以及能源平衡表等都是一项庞大的工程。能源中心的建立使能源管理从离线到在线管理，从事后指标管理转变到直接能源价值管理，是实现能源体系的管理的手段，通过高速的大数据利用，即刻分析出节能关键点，寻找到节能潜力并实施节能目标。