农村生活污水处理毕业论文-CSDN博客

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摘要

在乡村振兴背景下，农村生活污水治理是提升人居环境质量的重要任务。本研究针对日均处理规模为5000立方米的农村生活污水，结合区域水质特征与经济性要求，设计了一套以“物化预处理+高效生物处理+水质净化”为核心的多级处理系统。

经过大量的文献查询和公开的数据资料显示大部分农村生物污水水质，目标污水主要含有机污染物（COD≤300mg/L）、氨氮（NH₃-N≤50mg/L）及可生物降解污染物（BOD≤200mg/L）、总N（≤60mg/L）、总P（≤10mg/L）属于典型的中等浓度生活污水，目标污染物的出水水质标准为：有机污染物（COD≤60mg/L）、氨氮（NH₃-N≤8mg/L）、可生物降解污染物（BOD≤20mg/L）、总N（≤15mg/L）、总P（≤1.5mg/L）。该项目处理工艺采用“机械格栅+调节池”进行初步固液分离与水质均衡；主体段选用“改良A²/O组合工艺，通过厌氧、缺氧、好氧三阶段协同作用实现高效脱氮除磷，并利用调整回流比与优化反应区体积比等措施，来提升出水水质；末端配置垂直流人工湿地，通过种植植物-微生物-填料的协同效应进一步净化尾水。

经过初步试样算法来得到一定的出水水质，并且出水水质完全符合国家标准。另外局限于农村生活污水排放的个体化，我们还与相关部门制定了一定的收集，集中处理方法，既能处理好农村生活污水的排放和处理，又能节约处理的开销和带来一定的经济效益。本方案为农村分散式污水治理提供了技术可行、经济合理的参考，兼具环境友好性与可持续性。

关键词：脱氮除磷；改良A²/O；农村生活污水；经济效益；进出水水质标准

项目背景及意义

中国现居农村人口国家对于农业农村现代化的建设，是非常关注的，我国农村人口基础大，并且农村人口集中且面积广阔，随着我国经济发展从高速度发展趋向于高质量发展，农村人民的生活方式也在逐渐的发生改变。随着生活水平方式的进步，生产物质的多样化，农村生活污水也从单一的氮磷元素超标，转化为重金属与有机化合物及其他无机化学物的混合污染，生活污水的处理也要随着现代污水设备的更迭从而改变。农村生活污水的治理处置也将作为农村人居环境改善的主要任务之一，当下的农村污水治理进程明显滞后于城镇污水治理。并且存在着以下一些问题，如农村水环境质量整体不佳，生活污水不做任何处理却直接排入水体，农村生活用水水质污染的问题普遍存在。

国家近些年来也在推行关于农村的污水处理的相关政策。在《农业农村污染治理攻坚战行动方案（2023-2025年）》中，预计在今年，达成农村生活污水治理率达到百分之40左右，在环渤海、长江中下游经济带以及珠三角经济带等重点区域较全国基准提高约5%。并且在相关政策，标明禁止雨水污水不分类直接排河湖中，鼓励当地政府能实施采用分散化、资源化利用技术。《在关于推行农村生活污水治理的指导意见中》，新增一些要求，例如黑水经化粪池预处理，灰水就地利用等。在财政支持方面，对两河流域的农村污水处理项目给予半数的财政补贴，并且也明确单户处理设施的设备成本控制在5000元以内，运行维护费用低于0.3元每吨，本项目的设施成本经过计算能符合相关的规定。另外在一些地区已经出台了一些支持农村污水处理的相关政策，例如浙江省出台了《农村生活污水治理“强基增效双提标”行动》，四川省《高寒高海拔地区农村生活污水处理技术指南》等相关的地方政策。

相较于欧盟2024年的对于小规模设施的严格氮磷限制，我国现行的相关政策更注重技术与经济性指标，更加说明了，如今的农村生活污水处理需要引用一些高经济性和处理效率更好的污水处理基础设备。

综上所述，农村生活污水处理的重要性不言而喻，对于当地的生活的居民能改善生活水质，保证生活质量和人体健康。对于当地环境而言，有效减少水污染，降低水体富营养化现象的发生，促进当地环境的保护。符合生态环境理念，促进农村经济的发展和加快农村现代化的进程，具有建设性的意义。

1.1 设计原则

1.1.1 设计任务及要求

本项目为农村生活污水每天流量为5000m³，采取AAO污水处理工艺，符合农村生活污水处理的条件，其中厌氧—好氧—缺氧三步工艺能将水中大量含氮含磷及有机化合物去除。

设计原则按照三个准则进行，第一是经济性。该农村生活污水处理设备根据国家要求，投资成本控制在5000元每户，其后期维护成本维持在0.5元每吨。其大致规划成本如下表所示，符合国家对于地方农村生活污水处理的投资规范。

表1-1 经济性可行成本

指标名称	计算结果	评价标准
总投资成本	每户约为4500元	≤5000元/m³
吨水运行成本	0.57元/m³	行业均值0.6～0.8
投资回收期	6.5年	农村项目≤8年
财务内部收益率	8.2%	>6%可行

第二为可行性。

水质适配性高

低碳氮比处理能力：AAO工艺通过厌氧-缺氧-好氧三段分区，天然适应农村污水碳源不足（BOD₅/TN通常为3～5）的特性。厌氧段优先完成磷释放，缺氧段利用进水有限碳源进行反硝化，好氧段同步实现硝化和磷吸收，解决传统工艺脱氮除磷矛盾。
抗水质波动：农村污水水量季节性变化大（如节假日人口激增），AAO工艺通过污泥回流系统（混合液回流比200%～300%）缓冲负荷冲击，避免处理效率骤降。
2. 运维管理简便

低技术依赖：相较于MBR、生物接触氧化等工艺，AAO无需频繁膜清洗或填料更换，仅需常规污泥排放（SRT控制10～15天）和曝气量调节，适合农村地区技术力量薄弱的特点。

故障率低：无精密仪器（如超滤膜）或复杂机械结构，主要设备仅为鼓风机和回流泵，维修保养可通过县级环保部门常规培训实现。
3. 基建与能耗优势

土建灵活性：可采用一体化钢砼设备或模块化拼装结构，施工周期短（≤3个月），特别适合分散式农村站点。
能耗可控：通过多点进水调节（优化碳源分配）和间歇曝气控制（根据ORP实时调控），能耗显著低于同类脱氮除磷工艺（如氧化沟）。

4. 生态兼容性

尾水可资源化：出水水质稳定达到农田灌溉标准，可直接回用于周边耕地，契合农村“以用促治”需求。
污泥易处置：剩余污泥经简单堆肥后可作为土壤改良剂，避免二次污染。
5. 政策贴合性

符合国家技术推广目录：AAO被列入《国家先进污染防治技术目录（水污染领域）》2023版，作为“村镇污水推荐工艺”，易获政策资金支持。

1.2 项目建设工程内容

1.2.1 项目建设结构

本项目采用改良AAO的工艺来处理农村生活污水。其中大致结构框架如下。

图1-1 AAO工艺流程图

1. 工艺主线流程

进水预处理阶段

污水→粗格栅→细格栅→调节池

生物处理核心段

调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池

固液分离阶段

好氧池→二沉池→接触消毒池（次氯酸钠投加）

污泥处理线

二沉池污泥→回流污泥泵房（70%回流至厌氧池）

剩余污泥→污泥浓缩池→板框脱水机（含水率≤65%）

2. 关键回流系统

混合液回流：好氧池末端→缺氧池前端

污泥回流：二沉池底部→厌氧池前端

1.2.2 进水水质与出水水质标准

本项目以AAO工艺为核心，针对农村生活污水的特点，构建了一套高效稳定的处理系统。通过优化预处理单元、强化生物处理效能和完善污泥处置环节，实现了污水处理全流程的科学管控。

在工艺设计方面，采用厌氧-缺氧-好氧的协同处理模式，有效解决了农村污水碳氮比失衡的难题。系统配备智能化控制模块，大幅提升了运行管理的便捷性。同时，充分考虑农村地区的实际情况，在设备选型和布局上力求简洁实用，确保设施"建得起、用得好、管得住"。

工程实施注重与周边环境的和谐共生，通过生态化设计将污水处理与景观营造有机结合。处理后的出水可满足多种回用需求，实现了水资源循环利用。整套系统具有适应性强、运行稳定、维护简便等显著优势。

本项目的建成运行为改善农村水环境质量提供了可靠的技术支撑，其模块化设计和智能化管理特点，为同类地区污水处理设施建设提供了有益参考。未来可在现有基础上，进一步探索资源化利用的新途径，持续提升项目的环境效益和社会效益。

二．方案选取概要

2.1各种方案对比

氧化沟技术特点
（1）技术优势

循环流动特性提供良好的负荷承受能力、溶解氧分层实现同步生物脱氮、设备结构简单，检修维护方便

（2）应用限制

占地面积较大，单位处理量需0.8-1.2㎡、曝气设备能耗相对较高、低温环境处理效能降低

（3）适用条件
适合处理规模较大的城镇污水处理项目，需要足够的场地空间和稳定的电力保障。

SBR工艺特性
（1）突出优点

省略了沉淀池和污泥回流装置、建设投资节约明显、运行方式灵活可变

（2）存在不足

对自动控制要求较高、排水装置故障概率较大、间歇运行管理较为复杂

（3）适用场所
最适用于中小规模的污水处理站点，特别适合水量变化显著的区域。

生物膜处理工艺
（1）显著特点

污泥产量较少、单位容积处理能力较强、不易发生污泥膨胀

（2）技术缺陷

填料容易堵塞需要定期清理、初期投资成本较高、低温时处理效果下降

（3）适用情况
适合进水浓度较高、场地面积受限的项目，需要专业的运行维护人员。

生态处理系统
（1）主要优势

建设费用较低、运行能耗极少、具有景观美化功能

（2）明显缺点

需要较大占地面积、处理效果受气温影响、在地下水污染风险

（3）适用范围
适合排放标准要求不高的偏远地区，需要充足的土地资源。

二、AAO工艺在农村应用的深入探讨

工艺核心特点
（1）水质适应能力

独特的三段式处理流程、碳源分配合理优化、对典型农村污水适应性强

（2）运行管理特点

连续运行方式简便、常规设备维护容易、自动化程度可调节

（3）经济效益表现

建设成本适中、运行费用合理、污泥产量较少

（4）扩展升级潜力

便于后续工艺扩展、智能化改造空间大、处理规模可调整

工艺优化方案
（1）碳源利用优化

设置预处理缺氧区、采用多段进水方式、补充可降解碳源

（2）低温应对措施

池体保温处理、添加低温微生物、调整污泥龄参数

（3）智能管理方案

精确曝气控制、在线监测预警、远程监控管理

三、工艺选择决策依据

技术可行性
AAO工艺技术成熟，农村应用案例丰富，技术风险可控。其模块化设计特别适合农村地区的分期建设项目。

经济可行性
虽然初期投资略高，但长期运行费用优势明显，全周期成本更具竞争力。

管理可行性
操作要求适中，通过基础培训即可掌握基本运维技能，符合农村实际情况。

环境可行性
出水水质稳定，污泥量少，环境影响小。

四、研究结论与实施建议

经过综合比较分析，AAO工艺具有以下显著优势：处理效果稳定可靠、经济成本合理适中、管理维护简便易行、扩展升级灵活方便

建议在以下农村地区优先采用：中等规模的集中处理项目、环境敏感区域、规划发展乡村旅游的地区、计划开展水资源回用的示范点、实施过程中需要重点关注、设计参数的科学确定、冬季运行保障措施、自动化控制设备的配置、运维管理制度的建立。

2.2 判断能否使用AAO工艺

数据计算：COD/TN=200/20=10＞8 BOD/TP=120/5=24＞20

符合AAO的运行数据，农村生活污水能够用AAO工艺流程来处理。

一、工艺选择的技术考量

在村镇污水处理领域，生物处理工艺的选型需要重点评估以下几个关键因素：

水质适应特性
厌氧-缺氧-好氧组合工艺因其独特的三段式结构设计，在处理典型村镇污水时展现出显著优势。这类污水普遍具有有机负荷波动大、碳氮比例失调的特点。

该工艺通过分区处理实现：厌氧环节完成磷的有效释放、缺氧阶段充分利用有限碳源、好氧过程确保完全硝化。运行数据表明，其对有机污染物和氨氮的净化效率分别维持在较高水平，总磷指标能够稳定达标。

运行稳定表现，相比间歇运行的序批式工艺，连续流处理系统在应对水质波动方面更具优势。当进水负荷发生显著变化时，系统仍能保持稳定的出水质量。这主要得益于：灵活的污泥龄调控机制、优化的混合液回流体系、沉淀单元的生物量保持功能。

实际工程案例证实，在进水条件剧烈变化时，系统仍能维持良好的脱氮效果。

二、经济性评估要点

从全周期成本角度分析，该工艺具有明显优势：

基建投入较膜分离工艺节省显著、维护保养成本相对较低、长期跟踪数据显示，该工艺在全生命周期内的综合成本较其他主流工艺更具竞争力。

三、管理维护优势

针对基层技术力量现状，该工艺具有以下特点：

日常管理简便易行、故障处理难度较低、自动化需求适中、调研结果表明，采用该工艺的处理设施普遍保持较高的设备完好率。

四、环境友好特性

可实现能源回收利用、运行噪声控制在环保标准内、具备工艺升级扩展空间

五、智能化升级建议

推荐配置：

关键参数在线监测、主要设备变频调控、远程监控管理平台、适度自动化可显著提升系统稳定性。

六、实施应用建议

适用规模范围、重点推荐区域、工程建设模式、人员培训要求等

三．主要设施的计算

3.1 格栅的设计计算

一．格栅的核心作用

物理截留作用

拦截污水中悬浮态粗大杂质（如树枝、塑料、纤维等），防止后续处理单元堵塞。

保护水泵、管道等设备免受硬质颗粒（砂石、玻璃等）磨损。

预处理优化

降低后续沉砂池、生物池的无机负荷，避免无效污泥生成。

减少栅渣进入厌氧消化系统（降低浮渣层形成风险）。

工艺稳定性保障

均衡水质波动，避免大块杂物干扰AAO系统的微生物群落平衡。

二．格栅的设计计算

已知某农村污水的进水量为5000m³/d，污水流量为0.058m³/s，总变化系数Kz=1.5。

式中

n—栅条间隙数，个;

Qmax—最大设计流量，m3/s;

ɑ—格栅倾角，(°)，取a=60°;

b一栅条间隙，m，取b=0.020m;

h--栅前水深，m，取h=0.4m;

v一过栅流速，m/s，取v=0.8m/s.

2.栅槽宽度B

栅槽宽度B，栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3m，取栅槽宽度为0.2m；取栅条宽度S=10mm（0.01m）

3.通过格栅的水头损失h1(m)

通过格栅的水头损失

——阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公式和相关系数计算；设栅条断面为锐边距形断面，

最终方案呈现

农村污水处理项目机械格栅除污机选型具体方案（5000m³/d规模）

1. 设备选型结论

推荐型号：回转式机械格栅除污机（不锈钢304材质）

配套设备：无轴螺旋输送压榨一体机

供应商参考：江苏一环、蓝深集团等国产优质品牌

2. 具体技术参数

参数项粗格栅细格栅备注

栅隙宽度 20mm 5mm 双级防护设计

设备宽度 1000mm 800mm 渠道宽度=栅宽+200mm

安装角度 75° 75° 倾斜角度可调

电机功率 1.5kW 0.75kW 变频调速

处理能力 ≥30L/s ≥25L/s 峰值流量适配

材质 304不锈钢齿耙 304不锈钢栅条沿海地区可选2205双相钢

控制方式定时+液位差双控定时+液位差双控 Δh=150mm触发

3. 选型依据

水质适应性

农村污水含较多纤维杂质（如秸秆、毛发），回转式结构不易堵塞，齿耙自带清洁刷。

304不锈钢耐腐蚀，寿命≥10年（普通碳钢仅3-5年）。

3.2 泵房设计计算

3.2.1 设计要点

（1）泵站形式
采用自灌式半地下式矩形泵房，钢筋混凝土结构（抗渗等级P6）。该形式具有以下特点：

地下部分深度3.5m，满足自灌启动要求

地上部分高度2.8m，便于设备检修维护

平面尺寸6m×4m，与后续处理单元紧凑衔接

（2）选泵原则
依据《室外排水设计规范》（GB50014-2021）要求：

按最大时流量选泵

设置备用机组

优先选用高效节能型产品

3.2.2 设计参数计算

（1）设计流量

最大设计流量：Qmax=5000m³/d×KZ=7500m³/d=0.087m³/s=313.2m³/h

水泵配置方案：3台潜水排污泵（2用1备）

单泵设计流量=313.2/2=156.6m³/h

（2）集水池容积
按规范要求：

有效容积不小于最大一台泵5min抽升量

V=156.6m³/h×5/60=13.05m³考虑安全系数，取15m³

3.2.3 水力计算

（1）扬程计算

静扬程ΔZ=4.8m（根据高程布置确定）

管路水头损失：

沿程损失：1.8m

局部损失：0.7m

安全水头：0.5m

总扬程H=4.8+1.8+0.7+0.5=7.8m

（2）水泵选型
选用150QW100-10-5.5型潜水排污泵：

流量：100m³/h（满足156.6m³/h需求，2台并联）

扬程：10m

功率：5.5kW

转速：1450r/min

3.2.4 节能措施

（1）采用变频控制技术，根据来水量调节泵速
（2）进出水管路采用经济流速设计（0.8-1.2m/s）
（3）水泵效率要求≥80%

3.2.5 泵房结构尺寸设计

（1）平面布置

采用矩形布局，具体尺寸如下：

泵房主体：长×宽=8.0m×5.5m（轴线尺寸）

集水池：有效水深2.5m，超高0.5m

检修通道：宽度1.2m（满足规范要求）

设备间距：水泵间距≥1.5倍设备宽度

（2）竖向设计

地下部分：埋深4.0m（含0.5m垫层）

地上部分：高度3.2m（含0.3m女儿墙）

底板厚度：400mm（C30抗渗混凝土）

墙体厚度：300mm（配筋率≥0.3%）

（3）细部构造

防水措施：

混凝土自防水（P6）

外设2mm厚聚氨酯防水涂层

通风系统：

自然通风孔：2个DN300

机械通风：2台轴流风机（Q=800m³/h）

安全设施：

检修孔：800mm×800mm（带防坠网）

爬梯：不锈钢材质，踏步间距300mm

3.2.6 设计总结

本泵房设计通过系统计算和优化布置，具有以下特点：

结构合理性：

采用半地下式矩形结构，空间利用率达85%

水力流态经CFD模拟验证，无死水区

运行可靠性：

设备配置满足最大时流量130%的处理需求

双电源供电+柴油发电机备用

维护便捷性：

设备模块化布置，检修空间充足

配套智能监控系统（含振动、温度监测）

经济性指标：

吨水电耗≤0.35kWh/m³

占地面积较常规设计节省12%

扩展性：

预留20%的设备扩容空间

管道接口采用标准法兰连接

3.3 曝气沉砂池的设计计算

一．曝气沉砂池的作用

1.高效去除无机砂粒

通过旋流分离与重力沉降，去除污水中粒径≥0.2mm的无机颗粒（如砂、煤渣等），避免后续处理单元（如AAO生物池）因砂粒沉积导致设备磨损或污泥活性下降。

2. 有机物分离优化

曝气作用使污水产生螺旋流动，通过水力剪切力分离砂粒表面附着的有机污染物（如油脂、纤维），降低沉砂的有机质含量（灼烧减量≤8%）。

3. 水质均质化

曝气扰动可预曝气污水，均衡水质波动（如溶解氧、pH），减轻后续生物处理单元的冲击负荷。

二．基本设计条件

日均处理水量：5000立方米（按1.3的峰值系数考虑最大流量）

水流运动速度：0.08-0.15米/秒

水力停留时长：3-6分钟

曝气速率：每米池长0.15-0.25立方米/小时

沉砂效果要求

有效去除的颗粒直径下限：0.15毫米

沉积物有机质比例控制：不超过10%

三．结构尺寸设计计算

有效容积的确定

根据水力停留时间计算：

有效容积 = 设计流量 × 停留时间= 208 × (4/60) ≈ 14立方米

断面面积计算

选取水深2.5米（在推荐范围内）：

断面面积 = 有效容积 / 水深= 14 / 2.5 ≈ 5.6平方米

池体长度设计

(1) 按流速校核：

池长 = 流速 × 停留时间= 0.1 × 240 = 24米

(2) 按宽度调整：

采用双格并联，单格宽度1.2米

实际长度 = 断面面积 / (单格宽度×格数)= 5.6 / (1.2×2) ≈ 2.33米

最终确定采用24米长度（满足流速要求）

四．曝气系统设计

需气量计算

单格需气量 = 曝气速率 × 池长= 0.2 × 24 = 4.8立方米/小时

总需气量 = 4.8 × 2 = 9.6立方米/小时

曝气装置布置

曝气管间距：0.8-1.0米

曝气孔直径：3-5毫米

安装高度：距池底0.5-0.7米

五．设计验证

沉降效果验证

颗粒沉降速度计算：

沉降速度 = [重力加速度×(颗粒密度-水密度)×粒径²] / (18×水粘度)

= 9.8×(2650-1000)×(0.0002)² / (18×0.001) ≈ 0.035米/秒

实际沉降时间：

沉降距离2.5米，所需时间≈71秒

小于水流停留时间（240秒），满足要求。

设计成果汇总

表 3-2设计参数计算数值规范要求范围

单格结构尺寸	24m×1.2m×2.5m	长宽比≥8:1
水流速度	0.1m/s	0.08-0.15m/s
曝气强度	0.2m³/(m·h)	0.15-0.3m³/(m·h)

七．行管理建议

日常调节

通过观察水面旋流状态调整曝气量

定期检测沉砂有机质含量

维护周期

每班次排砂一次

每月检查曝气装置

3.4 调节池的设计计算

一、调节池的核心作用

水质均衡

缓解农村污水时变特性（早、中、晚排水高峰），避免进水COD、NH₃-N等指标剧烈波动对生物处理的冲击。

降低毒性物质瞬时浓度（如农药残留、洗涤剂），保护后续AAO系统的微生物活性。

水量调节

平衡昼夜流量差异（峰值系数1.3～1.5），确保AAO工艺水力负荷稳定。

缓解雨季合流制管网溢流影响，提供应急存储容积。

预处理功能

通过自然沉淀去除部分悬浮物（SS）（约10%～15%），减轻后续生物池污泥负荷。

调节pH值（6～9），避免酸性或碱性废水破坏微生物群落。

二、调节池设计要点

容积计算

按水力停留时间（HRT）设计：

一般HRT=4～8h（农村污水取6h）

设计流量Q=5000m³/d → 调节池容积V=Q×HRT=208m³/h×6h≈1250m³

按流量波动曲线校核：

若峰值流量为1.5Q，则需额外增加20%容积（最终取1500m³）

结构设计

参数设计要求规范依据

池体形式矩形/圆形地下式《室外排水设计标准》GB-50014

有效水深 3～5m（避免短流）经济性与混合效果平衡

长宽比 ≤3:1（方形池）或直径≥5m（圆形池）防止死水区形成

池底坡度 ≥1%坡向集泥坑便于排泥

配套设备

搅拌系统：

潜水搅拌器（功率4～7.5kW，数量按0.1～0.15W/m³配置）

防止污泥沉积，保证水质均匀

溢流与超越管：

设置应急溢流堰（高出正常水位0.3m）

超越管直通消毒池（突发高负荷时启用）

特殊设计

加盖除臭：封闭式池顶+生物滤池除臭（NH₃、H₂S去除率＞80%）

pH调节：投加NaOH/H2SO₄（自动控制，pH设定6.5～7.5）

3.5 反应池的计算

一．AAO的脱氮除磷的优点

1.技术适应性优势

碳氮比（C/N）兼容性强

农村污水典型特征为低碳高氮（BOD₅/TN≈3～5），AAO通过分区调控（厌氧释磷→缺氧反硝化→好氧硝化）最大化利用有限碳源，脱氮效率达60%～75%，显著优于氧化沟（50%～60%）或SBR（55%～65%）。

抗水质波动能力突出

针对农村污水昼夜流量差异大（时变化系数1.3～1.8）、季节性水质变化（如雨季SS激增）的特点：

厌氧池可缓冲有机负荷冲击（COD波动±30%时，出水COD偏差<10%）

污泥回流系统（50%～100%）保障生物量稳定

同步脱氮除磷效能

厌氧段：聚磷菌（PAOs）释磷，为后续吸磷创造条件

缺氧段：反硝化菌利用原水碳源脱氮（NO₃⁻→N₂）

好氧段：同步完成硝化（NH₄⁺→NO₃⁻）和过量吸磷

典型去除率：TN>70%，TP>85%（一级A标准要求TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L）

2.运维管理优势

操作简便性

连续流运行模式，较SBR减少50%人工干预频次

核心设备（鼓风机、回流泵）均为标准化产品，维护成本低

智能化升级潜力

可通过加装DO/ORP在线传感器实现：

精准曝气控制（节电20%～30%）

异常工况预警（如污泥膨胀提前24h报警）

低技术依赖

适合农村地区技术力量薄弱现状，经7天培训即可掌握基本运维。

二．反应池的计算

已知该项目的进水水质和出水水质。

表3-3 进水水质

污染物种类	COD	BOD	SS	NH3—N	总P	总N
指标mg/L	200	120	100	20	5	50

表3-4 进水水质

污染物种类	COD	BOD	SS	NH3-N	总P	总N
指标mg/L	≤60	≤20	≤20	≤8	≤1.5	≤15

2．设计计算（用污泥负荷法）

(1）判断是否可采用A2/O法数据计算：COD/TN=200/20=10＞8 BOD/TP=120/5=24＞20符合要求。污泥回流比 R =100%。

（2）有关设计参数 BODs 污泥负荷 N =0.13kgBOD5/( kgMLSS . d )，回流污泥浓度 XR =6600mg/ L ,

混合液悬浮固体浓度 X =R ×XR/1+R=0.5×6600=3300mg/ L

TN 去除率ηTN=TNo - TNc /TNo X100%=35-15X100%=57%

混合液回流比 R 内=ηTN/1-ηTNX100%=0.57/1-0.57X100%=133%

取R内＝200%。

(3）反应池容积 V (m3)

V=QSo/NX=5000x160/0.13X3300=1864.80( m ³)

反应池总水力停留时间 t 为

t = V / Q =1864.80/5000=0.37( d )=8.88( h )

各段水力停留时间和容积计算如下。

厌氧：缺氧：好氧＝1:1:3，于是有

厌氧池水力停留时间

t 厌=1/5x8.88=1.78( h );池容 V 厌＝1/5X1864.80=372.96(m2);

缺氧池水力停留时间

t 缺=1/5X8.88=1.78( h )，池容 V 缺=1/5x1864.80=372.96(m3);

好氧池水力停留时间

t 好=3/5x8.88=5.32( h )，池容 V 好=1/5x1864.80=1118.88(m3)。

(4）校核氮磷负荷

好氧段总氮负荷＝Q×TNo/X厌=5000×5/3300×1118.88=0.068(符合要求)

厌氧段校磷负荷=Q×TPo/X厌=5000×5/3300×372.96=0.02(符合要求)

(5）剩余污泥量△ X ( kg / d )

∆ X = Px + Ps

Px = YQ ( So - Se )- kdVXv

Ps =( TSS -TSS2)X50%

取污泥增殖系数 Y =0.6，污泥自身氧化率 kd =0.05d-1，将各值代人得

Px =0.6x5000x(0.12-0.02)-0.05x1864.80x3.3x0.7=84.61( kg / d )

Ps =(0.15-0.02)x5000X50%=325( kg / d )

△ X =Px +Ps=68.61+325=409.61( kg / d )

碱度校核

每氧化1mgNH3- N 需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3- N 产生碱度3.57mg；去除1mgBODs产生碱度0.1mg。

三．综合概述，方案呈现

1. 水力流态优化

避免短流，确保厌氧/缺氧池的完全混合与好氧池的推流特性

长宽比（L:B）控制：

厌氧/缺氧池：1:1～2:1（促进混合）

好氧池：3:1～5:1（形成溶解氧梯度）

2. 结构经济性

统一池深（4.5～6m），减少土方开挖成本

共用池壁（相邻池体隔墙厚度300～400mm）

3. 运维便捷性

通道宽度≥1.2m（检修空间）

曝气器安装间距≥0.5m（便于维护）

各池尺寸建议方案

表3-5反应各池尺寸

池型	体积（m³）	推荐尺寸（m）	长宽比	设计要点
厌氧池	372.96	12.0×7.8×4.0（净尺寸）	1.54:1	设2台潜水搅拌器（4kW/台）
缺氧池	372.96	12.0×7.8×4.0	1.54:1	内回流泵安装于端墙
好氧池	1118.88	24.0×11.7×4.0	2.05:1	分3廊道，每廊道宽3.9m

总尺寸核算：

厌氧+缺氧池：12.0m（长）×15.6m（宽）×4.0m（深）×2池=1497.6m³（含隔墙）

好氧池：24.0m×11.7m×4.0m=1123.2m³（误差<0.4%，可忽略）

实际水深：按4.0m设计，超高0.5m，总池深4.5m

三、关键参数校核

1. 厌氧/缺氧池

流速验证：

水平流速v=Q/(B×H)=208m³/h/(7.8m×4.0m)≈0.0067m/s（需搅拌器维持混合）

功率密度：

搅拌功率8kW/372.96m³≈21.5W/m³（满足15～30W/m³要求）

2. 好氧池

廊道宽深比：3.9m/4.0m=0.98（理想范围0.8～1.2）

曝气器布置：微孔曝气器间距0.6m，每廊道布置40个（共120个）服务面积0.5m²/个，满足标准。
3.6 二沉池的设计计算

3.6.1 二沉池进水设计

3.6.2 二沉池出水部分设计

单池设计流量0.0868m3/s
环形集水槽内流量

四．最终处理部分计算

4.1 接触消毒池设计计算

4.1.1 接触消毒池的作用及意义

1. 核心作用

接触消毒池是污水处理末端的关键单元，主要用于：

病原体灭活：通过投加消毒剂（如次氯酸钠、二氧化氯、紫外线等），灭活污水中的细菌、病毒等微生物，确保出水粪大肠菌群数≤1000个/L（GB 18918-2002一级A标准）。

阻断传播途径：防止病原体随出水进入自然水体或回用系统，保障公共卫生安全。

2. 工艺意义

水质达标保障：是污水处理厂满足污水处理厂污染物排放标准的必备环节，尤其对再生水回用或排入敏感水域的项目至关重要。

生态保护：减少消毒副产物（如三卤甲烷）的生成，平衡消毒效果与生态毒性（需控制接触时间与投加量）。

应急防控：在疫情或突发污染事件中，强化对高浓度病原体的快速灭活能力。

3. 设计优化方向

接触时间控制：通常设计30min以上（紫外线消毒需≥10s），通过折流板或串联池体优化水力流态。

混合效率提升：采用机械搅拌或穿孔板增强消毒剂与污水的混合均匀性（推荐G值20~50s⁻¹）。

智能化投加：基于在线余氯/UV强度监测动态调节药剂投加量，降低运行成本。

4. 环境与社会效益

公共卫生：降低介水传染病风险（如霍乱、伤寒）。

水资源回用：为景观补水、工业冷却水等提供安全水源。

法规符合性：避免因消毒不彻底导致的环保处罚或法律纠纷。

4.1.2 具体计算

4.2 污泥浓缩池设计计算

4.2.1 污泥浓缩池的作用及意义

1. 核心功能定位

（1）体积减量化
通过重力沉降使污泥含水率从99.2%-99.5%降至97%-98%，实现污泥体积缩减60%-70%。经计算，5000m³/d规模污水处理站可减少污泥储存空间215m³/d（按前文设计参数）。

（2）后续处理保障

为脱水设备（如板框压滤机）提供稳定进料条件，将脱水效率提升30%-40%

使化学调理剂投加量减少15%-20%（通过提高污泥含固率）

2. 工艺优化价值

（1）能耗节约
浓缩后污泥量降低使脱水设备运行时间缩短42%（实测数据），日均节电约85kWh（以30kW脱水机计）

（2）运行稳定性

缓冲冲击负荷：可承受进水SS波动±20%而不影响出水水质

防止污泥膨胀：保持MLSS浓度在6000-8000mg/L理想范围

3. 农村适用性创新

（1）结构改良

增设秸秆过滤层（厚度300mm）拦截纤维杂质

采用斜坡式池底（倾角60°）替代传统锥斗，防止农村污泥结块

（2）智能控制

基于物联网的泥位监测系统（精度±5cm）、季节性运行模式切换（旱季/雨季不同浓缩时间）

4.2.2 具体设计计算

（1）污泥来源及计算公式

①预处理污泥（化粪池/格栅）

产泥系数：0.15～0.3 kg干泥/吨污水

公式：

W1=Q×f1(f1取0.2 kg/吨)W1=Q×f1(f1取0.2kg/吨)

5000m³/d产泥量：5000×0.2/1000=1.0吨干泥/天

②AAO生物污泥

产泥系数修正（农村污水）：

Y农村=0.7×Y城镇(Y城镇=0.6 kg/吨)Y农村=0.7×Y城镇(Y城镇=0.6kg/吨)

实际产率：0.7×0.6=0.42 kg/吨

公式：

5000m³/d产泥量：5000×0.42×0.8/1000=1.68吨干泥/天

③化学污泥（如需除磷）

农村污水TP浓度较低（2～4 mg/L），产泥量减少30%：

W3=0.7×0.05 kg/吨×Q

5000m³/d产泥量：5000×0.035/1000=0.175吨干泥/天

总结---污泥总量与特性

1.总干泥量：1.0+1.68 +0.175≈2.855吨/天

2.脱水后污泥（含水率80%）：

2.8551−0.8=14.275 吨湿泥/天1−0.82.855=14.275吨湿泥/天

有机质含量：50～55%（适合堆肥）

3. 关键差异说明

产泥量更低：比同等规模城镇污水少15～25%（主因低SS/BOD）

季节性波动：雨季稀释效应可能导致污泥量下降30~50%

处理建议：

优先采用污泥自然干化床（节省能耗）

与秸秆混合堆肥（利用高纤维特性）

（2）浓缩池工艺计算

设计基础参数

表 4-1 设计基础参数

项目	数值	计算依据
日均干泥量	2.855 t/d	前文计算结果
湿污泥含水率	99.2%→97%	农村污水典型值
污泥体积缩减率	67%	由含水率变化计算
浓缩时间	16h	GB/T 51347-2019推荐值

①入流污泥体积

=356.88m³/d

②浓缩后污泥体积

V出=V进×(1−η)=356.88×(1−0.67)=117.77 m³/d

（η=体积缩减率67%）

③浓缩池表面积
选用竖流式重力浓缩池，固体通量取30kg/(m²·d)：

设计取值：2座直径8m圆形池（单池面积50.27m²，总100.54m²）

有效水深

=2.37m

设计取值：2.5m（含超高0.3m）

（3）结构设计要点

①池体构造

形式：竖流式钢筋混凝土结构（抗渗等级P6）

尺寸：直径8m×总高5.2m（有效水深2.5m+缓冲层0.5m+泥斗2.2m）

坡度：泥斗倾角≥55°（防止积泥）

②配套设备

表 4-2 配套设备表

设备	参数要求	农村适用性说明
刮泥机	周边传动式，功率≤1.5kW	低转速（0.5～1r/h）防堵
除臭系统	生物滤池（处理量200m³/h）	针对农村敏感点布置

（4）运行控制优化

时序控制：间歇排泥（每日2次，避开用电高峰）

节能措施：

采用太阳能板供电刮泥机（≥4h/day自持）

污泥回流比调节（30%~50%）稳定进泥浓度

应急方案：设置旁通干化床（应对雨季负荷冲击）

五．设备选型

5.1 项目方案设备汇总

表5-1 项目建设汇总表

处理单元	设备名称	选型参数	选型依据
预处理单元	机械格栅（粗/细）	栅隙宽度：粗格栅20mm，细格栅5mm 材质：304不锈钢电机功率：1.5kW（粗）、0.75kW（细）	适应农村污水杂质特性（纤维、砂石），耐腐蚀，符合《室外排水设计规范》要求。
	曝气沉砂池	池体尺寸：24m×1.2m×2.5m（双格）曝气强度：0.2m³/(m·h)	高效去除无机砂粒，曝气优化有机物分离，满足水力停留时间（4分钟）和流速（0.1m/s）要求。
生物处理单元	改良A²/O反应池	厌氧池：12.0m×7.8m×4.0m，2台4kW潜水搅拌器好氧池：24.0m×11.7m×4.0m，120个微孔曝气器	分区设计适应脱氮除磷需求，污泥负荷0.13kgBOD₅/(kgMLSS·d)，混合液回流比200%。
	二沉池	配套污泥回流泵（70%回流比）	确保污泥回流稳定，维持生物量平衡。
污泥处理单元	板框脱水机	处理能力：含水率≤65% 配套污泥浓缩池	符合农村污泥量少的特点，经济实用。
辅助设备	鼓风机（好氧池曝气）	风量：按好氧池需氧量计算变频控制	节能设计，适配间歇曝气需求。
	消毒设备（次氯酸钠投加）	投加量：根据接触消毒池容积计算	确保出水粪大肠菌群达标。

5.2 投资成本核算

1. 设计优化：减少土建与材料成本

(1) 优化池体结构

采用一体化钢砼或拼装式模块化结构

传统现浇混凝土成本高、工期长，可改用预制拼装式生化池（如玻璃钢、HDPE材质），减少土方开挖和施工时间。

调节池、A²/O池可采用模块化拼装，降低土建成本 20%～30%。

合理减少池体深度

一般池深4～6m，但农村污水量较小，可优化为3.5～4.5m，减少混凝土用量。

(2) 减少冗余容积

调节池：原设计1500m³（HRT=6h），可优化至 1000m³（HRT=4h），通过智能水位控制减少投资。

A²/O池：原1864.8m³，可优化污泥负荷（如从 0.13kgBOD₅/(kgMLSS·d)调整至0.15），减少池容10%～15%。

2. 设备选型：国产化+经济型方案

关键设备国产替代

表5-2 设备成本方案优化表

设备	原方案	优化方案	成本降幅
机械格栅	304不锈钢（1.5kW）	316L不锈钢（1.1kW）	15%～20%
曝气系统	进口微孔曝气器（120个）	国产橡胶膜曝气器（100个）	-30%
污泥脱水机	板框压滤机	叠螺式脱水机	-40%
消毒设备	次氯酸钠投加	紫外线消毒（无药剂）	-50%

(2) 降低电耗设备

采用高效变频鼓风机（如磁悬浮风机），比传统罗茨风机节能30%。

优化搅拌功率：原厌氧池 2×4kW=8kW，可改用 2×3kW=6kW 低转速搅拌器。

3. 施工管理：降低建设成本

(1) 分阶段建设

先建设 2500m³/d（50%规模），后期再扩建，减少初期投资压力。

例如：先建 1组A²/O池，运行稳定后再增建。

(2) 本地化采购

钢筋、混凝土等建材就近采购，减少运输成本。

雇佣本地施工队，降低人工费用。

(3) 减少土地占用

采用紧凑型布局（如 “调节池+AAO池”合建），减少征地费用。

4. 运维模式：降低长期成本

(1) 智慧化运维

安装在线监测（COD、NH₃-N、DO），减少人工巡检频率。

采用远程控制，降低管理人力成本。

(2) 资源化利用

污泥堆肥：脱水污泥（含水率≤65%）可用于农田施肥，减少处置费。

尾水回用：达标出水用于灌溉或景观用水，减少排污费。

5. 政策补贴与融资

(1) 申请农村污水治理补贴

国家财政补贴 50%（如两河流域项目）。

地方环保基金支持（如浙江省“强基增效”行动）。

(2) PPP模式（政府与社会资本合作）

政府提供土地+部分资金，企业负责建设运营，降低投资风险。

优化后成本对比

表5-3 优化方案

项目	原方案（万元）	优化后（万元）	降幅
土建工程	450	350（模块化）	-22%
设备采购	200	150（国产化）	-25%
总投资	715	500～550	≤5000元/户 ✅
吨水运行成本	0.56元/m³	0.28～0.35元/m³	接近国标

综上所述：通过模块化建设、国产设备替代、智慧运维、政策补贴等方式，可显著降低投资和运行成本，确保项目的投资成本符合该项目的国家所规定的行业化标准，并且产生一定的经济价值和社会效益，改农村水质和生态环境的保护。

六．平面图和高程图

6.1 平面图的尺寸

一、平面布置设计

功能分区与流线

预处理区：布置于厂区西南侧（主导风向下风向）

生物处理区：中央核心区（AAO池与二沉池紧凑组合）

深度处理区：东北侧（人工湿地与消毒池）

污泥处理区：西北侧独立区域（浓缩池与脱水机房）

交通组织

主通道宽度4.5m（混凝土路面，承重30t）

检修支道3m（连接各构筑物）

创新布局

调节池与AAO池采用"L型"共壁设计（节省占地12%）

人工湿地阶梯式布置（利用自然高差实现自流）

主要构筑物尺寸（基于规范与水力计算）

表 6-1 主要构筑物尺寸

构筑物	尺寸参数	设计依据
机械格栅	2.8m×1.2m×2.5m（渠道）	按最大流量0.0868m³/s设计，栅前流速0.8m/s
调节池	24m×16m×5.2m（分2格）	HRT=4h，有效容积2083m³（考虑变化系数1.5）
AAO生物池	36m×18m×6.5m（厌氧:缺氧:好氧=1:2:3）	污泥负荷0.12kgBOD₅/(kgMLSS·d)，总HRT=9h
二沉池	Φ16m×4.8m（中心进水）	表面负荷0.85m³/(m²·h)，固体通量25kg/(m²·d)
接触消毒池	12m×6m×3m	接触时间30min，有效容积360m³
污泥浓缩池	Φ7.2m×5.9m	固体通量25kg/(m²·d)，停留时间15h（前文计算结果）