在SAP的重复制造过程中，拉料单(Pull list)的批次确定(batch determination)至关重要。系统依据库存确定策略和库存确定规则选择补货仓库，同时考虑非限制库存和寄售库存。对于批次管理物料，需维护batch search procedure。库存确定规则配置在工厂级别，并在物料主数据中分配库存确定策略。拉料单的发货仓库依据物料BOM项或上层物料的MRP组配置决定，提供灵活的库位选择策略。配置选项包括根据每个原材料维护、上层物料生产版本的库位以及收货库位等，确保满足不同业务场景的需求。
SAP 重复制造 拉料单 Pull list 里的 批次确定 batch determination
用法：如果想使用pull list里的直接库存转移，你需要给每一个物料输入补货的仓库。补货仓库是物料需要从哪个仓库移动到线边仓。这个库位可以手工输入，也可以通过系统的库存确认功能来自动实现。 batch determination。库存确认会考虑非限制库存和寄售库存。可以考虑多个库位。stock determination可以on line也可以 background。
batch determination：如果一个物料是有批次管理的，系统会触发库存确定和批次确定。你就需要维护好 batch search procedure。配置路径 logistics -General - batch managemetn - batch determination.
库存确定的前提条件：
库存确定策略必须先在后台配置好，inventory management。这个策略包含库存确定组和库存确定规则。库存确定规则包含一些固定参数。 他的结构是先考虑header再考虑item。你需要在item级别输入 库存类型和库存地点的优先顺序。
库存确定规则是在工厂基别的配置。你可以在repetitive production的配置里，配置pull list。 库存确定规则为每个工厂的备料单分配给库存确定策略。如果涉及的物料有批次管理，配置
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