金蝶K/3 毛坯铸造生产执行解决方案

毛坯件铸造

毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割\气割等方法下的料。而目前行业内毛坯铸造工艺中最常应用的的是砂型铸造和熔模铸造。金蝶K/3基于这两种工艺的特点以及企业内部管理需求，推出了“毛坯件铸造生产执行解决方案”

因为铸造工艺生产过程极其复杂，毛坯铸造生产中，过程的管控也变得非常的困难，主要体现在以下几点：

•熔炼过程使用的原材料及辅料，均需称重后投放，熔炼浇注的炉水（或其它液体材料）温度需要进行严格控制；

•蜡模制作要求严格，部分产品要求刻录序列号，对产品进行批次结合序列号管理；

•抛丸与退火工序在现场管理过程中容易混淆产品批次 •产品的裂纹较难快速判断，价值较高和使用场景要求严格的产品，需使用专用探伤设备。

•退火、淬火、回火等工序对温度要求严格，需对过程温度进行记录

因此K/3在规划毛坯件铸造生产执行解决方案时就将过程管控以及随之而来的生产防错和质量追溯作为方案重点解决的几项内容。

01

过程管控

毛坯件铸造行业的工序很多，也比较复杂，比如要先进行蜡模的制造，基于蜡模在进行形壳制作，最终在脱蜡后进行浇铸。而每一个环节对于用料与设备参数精度要求很高。

例如，蜡模压制过程中，对温度、压力等指标要求都非常的高。因此需要能够传输每一批次产品的生产数量以及相应的参数，这样有自动注蜡机能够自动计数，完成压制。因此在K/3的解决方案中，可以通过设备联网实现工序与设备间的绑定，这样计划下达的工序任务会自动传输到设备中，并依据所需的参数进行管理。

02

生产防错

熔模铸造要的就是精度的准确，生产过程的精度管控通过过程的监控、设备联网可以解决，而在原料投放这一块，则需要将料与生产任务能够结合起来。

例如蜡模的制作中，对原材料的用料精度要求非常高，为了避免用料不准导致的质量问题，K/3通过地磅（电子磅秤）系统+仓库条码（二维码管理）系统，实现用料投放的准确与批次的追溯。

03

质量追溯

我们可以看到熔模铸造生产过程中，经历了蜡模制作，形壳制作，浇铸等三个大工序，这期间又存在蜡，炉水、砂石等原料的形态变换，因此中间出现了质量问题，是比较难以追溯产生原因的。

而在K/3解决方案中，加强了生产过程的监控，结合二维码和工序智能终端报工可以将产品生产过程锁定到每一个工序的责任组和每一批次的原料投放和加工过程。这样一旦在检验环节发现了质量问题，可以快速追溯到质量问题产生的源头。同时高精度的熔模铸造产品，可以在产品上打序列号的二维码，进行单件的控制，进一步的提高了质量控制的精度。

K/3毛坯件铸造解决方中，将根据生产流程细化为了蜡模生产执行解决方案、型壳制造生产执行解决方案、焙烧浇铸生产执行解决方案、（熔模铸造）机加生产执行解决方案以及砂型铸造毛坯生产解决方案。对每一个生产工序都做了相应的流程改善与系统支撑。