ERP知识笔记

weixin_45210224

已于 2024-03-01 09:52:07 修改

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于 2024-02-29 17:30:54 首次发布

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五大模块：生产、采购、销售、库存、财务

生产流：    生产计划 - 生产工单 - 生产领料、退料 - 生产报工 - 成品入库
销售流：    客户 - 销售订单 - 入库 - 退换货 - 应收账款 - 对账 - 开票 - 收款
采购流程：供应商 - 采购订单 - 入库 - 退换货 - 应付账款 - 对账 - 收票 - 付款
仓库流：    仓库 - 其他出入库、调拨、盘点 - 库存

客户管理：客户信息、客户信息汇总、客户信息分析、拜访跟进、跟进记录
销售管理：销售合同、业务流转、销售发货、发货质检、销售退款、销售分析
采购管理：采购合同、采购到货、物料质检、采购退货、新增供应商、供应商品分析
MRP 需求导向，以需定供： ★主生产计划MPS★、物料清单、库存信息、产品信息

ERP通用执行流程

订单执行前计划员已经下达了执行计划，接着业务部门进入订单平台操作：

步骤一、采购员进入订单模块，收到MPS、MRP传来的数据，可微调后提交订单，当采购主管确认订单后，采购员才能去采购材料。

步骤二、供应商送货时，采购员通过验收货物后，确认入库单;

步骤三、当入库单确认后，仓库管理员才能收货入库;

步骤四、当财务会计收到供应商的发票，并与入库信息勾兑后，系统生成电子发票，并审核；

步骤五、出纳员依据电子发票进行应付款处理；

步骤六、最后一步便是总账会计对订单的业绩评价;

sap缺点：系统重复性高，配置操作复杂，实施成本高，因为流程功能弱要外挂流程软件审批，在录入数据。SAP稳定而柔韧性不足。

SAP集成

1.SAP数据同步到外部，系统同步、人工同步

2.外部系统走审批流程

外部系统与SAP集成的需求因素：

1.解决SAP录入频繁的特点，多页集成到一个页面录入

2.节省SAP的LICENSE费用，外部系统登录，使用一些公共帐号登录SAP系统，用户线程池

3.解决SAP对流程审批支持不好的缺点，审批刘晨放到外部系统后，写入数据。

4.将SAP当作一个中心数据库，多个外部系统协同工作。

5.将SAP中的数据以外部的表形式展现出来，供决策这使用，SAP本身是一个偏操作的系统，难以决策分析。

6.简化操作，减少sap培训难度

ERP特点企业分为：ETO、ATO、MTO和MTS（按单设计，按单装配，按单生产和库存与生产）

ETO：小批量

ATO：定制

MTO：大众化市售通用规格的消费商品或企业品牌

MTS：按照客户订单最初的设计，制造客户需要的产品。

问题

1、我们生产什么？
根据最终成品的主生产计划 MPS
（例如：婴儿车，婴儿椅）
2.生产这些产品需要什么物料？
根据BOM物料清； PLM支撑
3.我们已经有了什么？
根据产品、物料现有的库存（包含安全库存）
4.我们还缺什么？何时购买多少？何时生产多少？
MRP计算（用户最终产品的需求数和需求时间反推生产计划、采购计划）

订货方法：批对批LFL 期间订货量 POQ 固定批量 FOQ 再订货点 ROP

回答

MPS：最终生产交付什么，生产多少，什么时候生产完成可以交付
BOM：生产成品需要那些零件物料、多少量、需要什么时间交付
库存状况Inventory：物料库存水位多少，是否设置安全库存，在途订单还有多久，交付周期还有多久
（MPS按BOM清单展开后计算获得物料的粗需求量，需要冲减掉现有库存量：安全库存量，在途库存量才能获得物料的净需求量）
订购方法：基于物料的净需求量，再根据零部件物料的订购方法（直接批量法、固定批量法等）确定计划订单的生产、采购批量大小
提前期Lead time: MPS的需求时间减去零部件物料的生产、采购提前期，获得物料的需求时间（计划订单发出的时间）

处理逻辑：

1.计算需求总量：根据最终产品MPS主生产计划，基于BOM物料清单结构层层展开，自动计算汇总出各个零部件无聊的需求总量，即生成粗物料需求计划
2.计算净需求量：第一部生产的物料需求没有考虑物料的库存情况，需要对总需求量冲减掉现有库存（安全库存、在途\在制库存量），然后生成净物料需求计划
净需求量 = 总需求量 + 安全库存量 - 现有库存量 - 在途量（预计到货量）
3.计算计划订单数量：经过MPS、BOM、库存三大纬度的综合计算后，获得物料净需求量，再根据物料的订货方法来确定每次生产或者采购的批量，计算要多少计划订单来满住物料需求单
4.计算物料需求时间：最后根据MPS最终成品的需求时间，减去物料的生产、采购提前期，计算得出物料的需求时间，最终生成以及锁定物料需求计划