燃料智能管控系统：车辆自动有序作业、采制样无人干预

在火力发电行业，降低燃料成本，是提高企业发电效益的不二选择。赛摩博晟燃料智能管控系统，利用物联网技术，对燃料生产运行过程和设备实现远程监控、智慧分析，通过软硬件紧密衔接，高度一体化，实现电厂燃料全生命周期寻优管理。

采购寻优

实现燃料采购成本优化

采购计划分为年度、月度，周计划根据管理需求可选，各类计划具备查询、审批、流程跟踪功能。根据管理需要，计划设置为经上级审核批准后方可生效执行。系统支持计划口径数据的同比、环比功能，形成分析图表。建立供应商信息库，可根据供应能力、煤种、供应量、兑现率、进厂质量、价格、信誉等指标进行计算打分，生成评价报告，确定供应商等级。

厂内调运

车辆自动排队、有序作业

通过厂内车辆调度实现车辆进场、采样、称重、卸车、出厂自动排队、有序作业，实现全流程自动引导，提高接卸效率。在车辆出现异常情况时，可查询历史记录，了解车辆行驶情况，做出相应的判断和处罚。形成各车辆每次出矿、进厂、称重、出厂的行驶轨迹，做到全过程可验证、可追溯。

智慧称重

全程无人值守、防作弊

采用物联网技术，实现无人值守、智慧称重、防作弊等功能，每个环节配置自助终端，支持驾驶员自助过磅，司机可不下车不下磅入厂、称重。过轻磅后，结合卸煤沟扣吨数据可自动除皮，并打印磅单。自助设备故障情况下，可采用人工过磅方式。

智慧采样

采样机根据采样点位置自动采样

当车辆到达相应采样通道后，根据提示准确停放，司机熄火下车至采样管理一体机刷卡，系统识别车辆信息、定位信息，根据矿发量确定采样点数，随机产生布点信息传输给采样机，采样机根据采样点位置进行自动采样。如来煤需走旁路，可人工设置旁路接样，单车采样完成后编码发卡。

数字煤场

根据来煤情况精准存放、堆取

建立煤堆的立体模型，计算模型体积，结合料堆的密度计算出料堆的重量或质量，可自动生成带煤场三维图形的盘煤报表。根据来煤、煤场存煤结构及配煤掺烧要求精准存放、堆取。按煤质、煤种区别，实现煤场分区堆放，监控进出煤场煤炭品质、数量等关键数据信息，可形成煤场煤质数据报表，为智能配煤掺烧提供准确的煤炭品质、数量信息。

斗轮机无人值守

堆料、取料远程自动控制

实现电厂条形封闭煤场内悬臂式斗轮堆取料机的自动化无人值守，开发料堆建模系统、堆场管理系统、视频监控系统，在堆取料机上安装高精度定位系统、料堆形状数据采集设备、斗轮速度及电流监测装置、行走轨道安全检测系统、料堆防撞系统，新增机上自动控制PLC系统等。在现有中控室增加远程监控操作台，由值班人员在输煤控制室进行远程监控作业，实现堆料、取料远程自动控制，做到远程手动和自动操作的无缝切换。

配煤掺烧

生成最经济的掺配煤质及比例

以机组达标排放为基本要求，以煤场库存煤质信息、锅炉运行状态、负荷计划为输入条件，根据机组综合性能，寻优计算出不同负荷条件下最佳的掺配热值和硫份，以此生成最经济的掺配煤质及比例。配煤掺烧功能将锅炉燃烧安全、环保、经济等特性纳入算法，具备算法自完善的能力，并实时刷新、实时显示配煤结果和误差。

燃料管控中心

操作过程集中监视

设置燃料管控中心，实现对采样、过衡、卸车环节设备监控，在管控中心设置监控显示屏，通过各监控点读卡器，结合监控系统中的摄像头，实现对煤场、汽车衡、汽车采样、煤样运输路线、卸煤沟、制样化验等各重点部位设备和操作过程的集中监视，实现过程监视资料可查询追溯。

赛摩博晟燃料智能管控系统，通过智能化、无人干预的采制样与称重计量，将合同条款上的重量和质量信息准确采集，杜绝作弊手段，提供准确可信的结算依据，保证来煤、存煤的数量、质量数据指标的真实性和准确性，降低燃料成本，提升机组发电效率。