6σ：数据驱动的管理方法

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6σ：数据驱动的管理方法

什么是6σ
- 来源
6σ的五个原则
6σ 的两种主要方法
示例
- DMAIC方法的实例
- DMADV方法的实例
Lean 6σ
参考

什么是6σ

6σ是一种用于改善业务流程、减少缺陷和错误、极大限度减少差异、提高质量和效率的方法和工具。

6σ的目标是达到近乎完美的质量水平，以进行业务转型，实现最佳客户满意度(customer satisfaction, CX)

它通过双管齐下的方法实现目标：
● 一遍识别陈述问题
● 一遍解决问题

来源

1984年，摩托罗拉的一位工程师比尔·史密斯开发了6σ管理系统，旨在减少摩托罗拉电子制造过程中导致产品缺陷的问题。

源于统计学中的使用的bell curve（正态分布）
如果有6σ（平均值上方三个，平均值下方三个）那么缺陷率被归类为“极低”。

正态分布由其均值（μ）和标准差（σ）完全决定。均值决定分布的中心位置，标准差决定分布的宽度。

68-95-99.7 或者3σ规则：
● 在正态分布中，大约68%的数据位于均值的一个标准差范围内（μ ± 1σ）。
● 大约95%的数据位于均值的两个标准差范围内（μ ± 2σ）。
● 大约99.7%的数据位于均值的三个标准差范围内（μ ± 3σ）。

6σ的五个原则

关注顾客 Customer Focus:
以客户需求为核心，确保所有改进措施都能最大化地满足客户期望和需求。企业需要了解其客户、他们的需求以及是什么驱动了销售或忠诚度。这需要建立由顾客或市场需求所定义的质量标准。
测量价值流并找到问题 Use data:
绘制一个给定流程的步骤，以确定已浪费的部分。收集数据以发现需要解决或改进的具体问题区域。为数据收集设定明确的目标，包括定义要收集的数据、收集数据的原因、期望得到的见解、确保测量的准确性，以及建立标准化的数据收集系统。确定数据是否有助于实现目标，是否需要改进数据或收集额外信息。识别问题所在，提出问题并找到根本原因。
消除不稳定性或缺陷，持续改进 Improve continuously :
一旦识别出问题，就对流程进行调整，从而去除缺陷。去掉流程中那些不增加客户价值的活动。如果价值流无法揭示问题所在，可以使用工具来帮助发现异常点和问题区域。简化功能以实现质量控制和效率。
调用人员 Involve People:
让所有利益相关方参与进来。采用一个结构化的流程，让团队成员贡献和协作他们各自的专长来解决问题。
确保灵活和响应迅速的生态系统 Be thorough:
6σ的精髓在于业务转型和变革。当一个有缺陷或低效的流程被移除时，工作方式和员工的态度也需要随之改变。一个强大的灵活性和对程序变化的响应能力可以确保项目实施顺利进行。相关人员和部门应该能够轻松适应变化，为了实现这一点，流程设计应方便快速和无缝地采用。

6σ 的两种主要方法

DMAIC

1. DMAIC

DMAIC是指定义 (Define)、测量 (Measure)、分析 (Analyze)、改进 (Improve) 和控制 (Control) 五个阶段。适用于改进现有的产品或流程。具体如下：

定义 (Define):
1. 从客户的角度定义业务问题。
2. 设定目标。你想达到什么目标？你将使用哪些资源来实现这些目标？
3. 绘制流程图。与利益相关者确认是否在正确的轨道上。
测量 (Measure):
第二阶段专注于项目的指标和测量所用的工具。你怎么能改进？你如何量化这一点？
1. 用数字或支持数据来衡量你的问题。
2. 定义绩效标准。为“Y”设定界限。
3. 评估将要使用的测量系统。它能帮助你实现目标吗？
分析 (Analyze):
1. 确定你的流程是否高效且有效。这个流程是否能帮助你达到目标？
2. 将你的目标量化成数字。例如，减少20%的次品。
3. 利用历史数据识别变化。
改进 (Improve):
这个过程探讨了“X”的变化如何影响“Y”。这一阶段是你识别如何改善流程实施的地方。
1. 找出可能的原因。测试以确定在流程III中识别的哪些“X”变量影响“Y”。
2. 发现变量之间的关系。
3. 建立过程公差，定义为某些变量可以具有的精确值，并且仍然在可接受的范围内，例如，任何给定产品的质量。哪些边界需要X以保持Y在规格范围内？哪些操作条件会影响结果？通过使用像鲁棒优化和验证集这样的工具，可以实现过程公差。
控制 (Control):
1. 验证将要使用的测量系统。
2. 建立过程能力。这目标达成了吗？比如，减少20%的次品目标是否能实现？
3. 一旦完成了前一步，实施该过程。

2. DMADV

DMADV是指定义 (Define)、测量 (Measure)、分析 (Analyze)、设计 (Design) 和验证 (Verify) 五个阶段。适用于设计全新产品或流程。具体如下：

定义 (Define): 确定新产品或新流程的目标、范围以及客户需求。
测量 (Measure): 确定关键质量属性及其目标值。
分析 (Analyze): 分析备选方案，选择满足要求的最佳方案。
设计 (Design): 设计并优化新产品或新流程。
验证 (Verify/Validate): 验证设计，确保其满足质量目标并在实际应用中表现良好。

对比

DMAIC：应用于产品的制造或服务的交付。
DMADV: 用于当现有流程即使经过优化也无法满足客户需求，或者需要开发新方法时。

示例

DMAIC方法的实例

背景: 一家饮料制造企业发现其某条生产线的生产效率低下，且产品的废品率高，导致成本上升和客户投诉增加。
应用DMAIC方法:

定义 (Define):
- 目标: 提高生产效率，减少废品率。
- 范围: 针对某条特定的生产线。
- 客户需求: 提供高质量的产品，减少交货时间。
测量 (Measure):
- 收集数据: 包括生产线的生产速度、废品数量、机器停机时间等。
- 现状评估: 通过数据分析，量化当前的生产效率和废品率。
分析 (Analyze):
- 根本原因: 使用如鱼骨图和5个为什么（5 Whys）等工具分析废品和低效的原因。
- 发现: 操作工技能不足、设备老化是主要问题。
改进 (Improve):
- 改进措施: 提供员工培训，提高操作技能；购买或维护生产设备。
- 实施: 进行试验和调整，以确保改进措施有效。
控制 (Control):
- 持续监控: 通过统计过程控制（SPC）方法持续监控生产线的性能。
- 标准化: 将改进措施编写成标准操作程序（SOP），确保长期维持改进成果。
结果:
- 生产效率提升了25%。
- 废品率降低了15%。
- 客户投诉减少，客户满意度提高。

DMADV方法的实例

背景:
一家科技公司希望开发一款新的智能家居设备，以满足市场对智能化生活解决方案日益增长的需求。
应用DMADV方法:

定义 (Define):
- 目标: 开发一款智能家居设备，满足高效、安全、易用的需求。
- 范围: 涵盖从概念设计到最终产出的整个过程。
测量 (Measure):
- 确定关键质量属性（CTQ）: 设备的用户友好性、安全性、兼容性和成本。
- 目标值: 明确每个CTQ的具体目标，如设备必须在10秒内完成配置、安全认证符合国际标准等。
分析 (Analyze):
- 市场调研: 了解客户最重视哪些功能和性能。
- 备选方案: 对比不同的技术路线和设计方案。
设计 (Design):
- 初步设计: 根据客户需求和市场分析，设计产品原型。
- 详细设计: 细化初步设计，包括软件、硬件和外观设计。
验证 (Verify):
- 原型测试: 在实际应用场景中测试原型，确定是否满足所有关键质量属性。
- 用户反馈: 收集测试用户反馈，进行调整和优化。
- 最终验证: 通过批量生产测试和质量认证，确保产品满足所有标准。
结果:
- 开发出一款功能强大、用户友好且兼容性高的智能家居设备。
- 产品成功上市并获得市场好评，超越了销售目标。
  这两个例子展示了特定6σ方法在优化现有流程和设计新产品中的不同应用场景。