2021-11-09

钣金设计与制图

钣金设计有两种路径：其一，由生成基体法兰开始，逐步添加折弯和调整法兰形状，得到最终设计成品，；其二，通过生成特征实体——抽壳步骤，得到目标钣金件的包络面特征，再通过转换为钣金和调整，得到最终设计成品。第二种方式比较适合钣金容器的设计，第一种方式比较适合结构件的设计，依据实际情况进行取舍。
当只给定基体法兰的界面时，即给定一维直线，厚度和延展由属性给定，基体法兰将沿草图平面法向展开；亦可直接给定基体法兰的草图形状，厚度通过属性给定，基体法兰将直接在草图平面上生成。
无论哪种设计方式，需要注意以下几点：
其一，设定好钣金参数。钣金参数有钣金厚度，折弯半径，折弯系数/折弯扣除/K因子，自动释放槽类型。主要关注钣金厚度和折弯半径，钣金厚度依据实际需求给定，折弯半径设定与钣金厚度一致或为厚度的一半（依据材料厚度选择）。折弯系数/折弯扣除/K因子依据实际加工工艺选择，一般选K因子为0.5（依据材料性质选择）。自动释放槽一般为矩形。

折弯参数	解释
折弯系数	以内角侧的面为测量基准来计算折弯角两侧的法兰长度，计算展开后尺寸需加上折弯系数
折弯扣除	以外角侧的面为测量基准来计算折弯角两侧的法兰长度，计算展开后尺寸需减去折弯扣除
K因子	用于确定中性面（展开后尺寸不变面）的位置

其二，考虑好设计的平面展开性和折弯加工性。必须保证平面展开后不发生干涉，必要情况下使用焊接替代规避；规划好折弯设计和折弯步骤，使每个折弯的角平分线不与已折弯的组织干涉。
其三，对于抽壳转换生成的钣金件，当存在“Z“形连续折弯时，会出现设计的尺寸对应内、外虚拟交点距离，影响后续制图的美观性和一般习惯，这一点不可避免，需要关注。