你了解MES系统吗？MES系统有哪些功能？

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它主要提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，旨在为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统可以为企业提供制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工具工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块。

MES系统是美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research, Inc.）在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。

MES系统是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁。对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。

主要功能包括：

1. 生产计划和调度：MES系统可以帮助企业制定生产计划，优化生产调度，提高生产效率和资源利用率。
2. 生产数据管理：MES系统能够收集和分析生产过程中的数据，包括设备运行状态、产品质量、工人操作等数据，帮助企业实现实时监测、数据采集和分析。
3. 物料跟踪和控制：MES系统可以追踪物料的来源和去向，确保生产过程中的物料使用和管理符合标准要求。
4. 质量管理：MES系统可以帮助企业管理生产过程中的质量控制，包括质量检测、异常处理、不合格品管理等方面。
5. 设备维护管理：MES系统可以帮助企业管理设备维护和保养，包括设备故障报修、维护计划制定和执行等方面。
6. 人员管理：MES系统可以管理生产过程中的人员安排和工作质量，包括员工考勤、工作分配和培训等方面。
7. 生产作业管理：MES系统可以跟踪生产线上的工作进度，并根据需要安排工作。
8. 库存管理：MES系统可以跟踪生产原材料和成品库存，以确保生产线不会中断因为缺乏必要物料。
9. 数据采集和分析：MES系统可以收集和分析生产线上的各种数据，以帮助决策者了解生产情况并进行优化。
10. 工艺路线管理：MES系统可以管理生产过程中的工艺路线，以确保每个步骤都按照规定进行。
11. 物流管理：MES系统可以跟踪原材料和成品的物流信息，以确保物流过程的顺畅运行。
12. 人力资源管理：该功能以分为单位提供每个人的状态。

此外，MES系统还可以实现可视化追溯，有效记录生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，使产品整个生产过程中的生产数据透明化。

总之，MES系统可以帮助企业实现生产过程中的全面监控和管理，从而提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。