基于51单片机的温度监测控制系统仿真程序原理图设计

已于 2023-09-30 15:07:38 修改
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文章标签： 单片机 51单片机 嵌入式硬件
于 2020-08-01 15:40:28 首次发布
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整体方案设计

3.1.1 系统概述
整个系统以STC89C52单片机为核心器件，配合电阻电容晶振等器件，构成单片机的最小系统。其它个模块围绕着单片机最小系统展开。其中包括，传感器采用DS18B20，负责采集温度数据后发给单片机。显示设备采用4位共阴数码管，显示检测到的温度值。按键模块，主要是进行报警值的设置。报警模块采用蜂鸣器+LED的模式，超出报警范围则进行声光报警，同时还有升温和降温装置工作，使得温度恒定在一个范围之内。
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原理图：
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仿真图：

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最小系统模块
3.2.1 STC89C52简介
（1）概述
STC89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k bytes的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256 bytes的随机存取数据存储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元，功能强大的STC89C52单片机可为您提供许多较复杂系统控制应用场合。
STC89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，2个读写口线。STC89C52有PDIP、PQFP/TQFP及PLCC等三种封装形式，以适应不同产品的需求。
（2）主要功能特性
 ◆兼容MCS51指令系统；
 ◆8k可反复擦写(>1000次）Flash ROM；
 ◆32个双向I/O口；
◆256x8bit内部RAM ；
 ◆3个16位可编程定时/计数器中断；
◆时钟频率0-24MHz；
 ◆2个串行中断；
 ◆可编程UART串行通道；
 ◆2个外部中断源；
 ◆共8个中断源；
 ◆2个读写中断口线；
 ◆3级加密位；
 ◆低功耗空闲和掉电模式；
◆软件设置睡眠和唤醒功能；

DS18B20传感器电路
3.3.1 DS18B20简介
（1）概述
DS18B20（图3-4）是美国DALLAS半导体公司推出的第一片支持“一线总线”接口的温度传感器，它具有微型化，低功耗，高性能，抗干扰能力强，易配微处理器等优点，可直接将温度转化成数字信号处理器处理。测量的温度范围是-55125℃，测温误差0.5℃。可编程分辨率912位，对应的可分辨温度分别为0.5℃，0.25℃，0.125℃和0.0625℃。相较热电偶传感器而言可实现高精度测温。

（2）特性
独特的1-Wire总线接口仅需要一个管脚来通信；
每个设备的内部ROM上都烧写了一个独一无二的64位序列号；
多路采集能力使得分布式温度采集应用更加简单；
无需外围元件；
供电范围为3.0V至5.5V；
温度可测量范围为：-55℃至+125℃（-67℉至+257℉）；
温度范围超过-10℃至85℃之外时具有±0.5℃的精度；
内部温度采集精度可以由用户自定义为9-Bits至12-Bits；
温度转换时间在转换精度为12-Bits时达到最大值750ms；
用户自定义非易失性的的温度报警设置；
定义了温度报警搜索命令和当温度超过用户自定义的设定值时；
与DS1822程序兼容。
（3）管脚定义
Pin1：(VDD)，可选的电源引脚；
Pin2：(DQ)，单线运用的数据输入/输出引脚；
Pin3：(VDD)，接地端，电源负极；
（4）应用领域
该产品适用于冷冻库，粮仓，储罐，电讯机房，电力机房，电缆线槽等。
轴瓦，缸体，纺机，空调，等狭小空间工业设备测温和控制。
汽车空调、冰箱、冷柜、以及中低温干燥箱等。
供热/制冷管道热量计量，中央空调分户热能计量和工业领域测温和控制。

数码管显示模块
3.4.1 数码管简介
数码管是一类价格便宜 使用简单，通过对其不同的管脚输入相对的电流，使其发亮，从而显示出数字能够显示 时间、日期、温度等所有可用数字表示的参数的器件。在电器特别是家电领域应用极为广泛，如显示屏、空调、热水器、冰箱等等。LED数码管（LED Segment Displays）由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。当数码管特定的段加上电压后，这些特定的段就会发亮，以形成我们眼睛看到的字样了。如：显示一个“2”字，那么应当是a亮b亮g亮e亮d亮f不亮c不亮dp不亮。数码管的外形如图3-8所示。

LED数码管有一般亮和超亮等不同之分，也有0.5寸、1寸等不同的尺寸。小尺寸数码管的显示笔画常用一个发光二极管组成，而大尺寸的数码管由二个或多个发光二极管组成，一般情况下，单个发光二极管的管压降为1.8V左右，电流不超过30mA。发光二极管的阳极连接到一起连接到电源正极的称为共阳数码管（图3-9），发光二极管的阴极连接到一起连接到电源负极的称为共阴数码管（图3-10）。常用LED数码管显示的数字和字符是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F。

3.4.2 数码管驱动方式的分类
LED数码管要正常显示，就要用驱动电路来驱动数码管的各个段码，从而显示出我们要的数字，因此根据LED数码管的驱动方式的不同，可以分为静态式和动态式两类。
静态驱动也称直流驱动。静态驱动是指每个数码管的每一个段码都由一个单片机的I/O端口进行驱动，或者使用如BCD码二-十进制译码器译码进行驱动。静态驱动的优点是编程简单，显示亮度高，缺点是占用I/O端口多，如驱动5个数码管静态显示则需要5×8=40根I/O端口来驱动，要知道一个89S51单片机可用的I/O端口才32个，实际应用时必须增加译码驱动器进行驱动，增加了硬件电路的复杂性。
动态显示，LED数码管动态显示接口是单片机中应用最为广泛的一种显示方式之一，动态驱动是将所有数码管的8个显示笔划"a,b,c,d,e,f,g,dp"的同名端连在一起，另外为每个数码管的公共极COM增加位选通控制电路，位选通由各自独立的I/O线控制，当单片机输出字形码时，单片机对位选通COM端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制打开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。通过分时轮流控制各个数码管的的COM端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。在轮流显示过程中，每位数码管的点亮时间为1～2ms，由于人的视觉暂留现象及发光二极管的余辉效应，尽管实际上各位数码管并非同时点亮，但只要扫描的速度足够快，给人的印象就是一组稳定的显示数据，不会有闪烁感，动态显示的效果和静态显示是一样的，能够节省大量的I/O端口，而且功耗更低。
3.4.3 数码管驱动电路
本设计由于采用了4位数码管，如果采用静态驱动的话，将会占用单片机32个IO口，导致单片机IO口不够用，因此采用数码管的动态驱动方式，电路如下图（图3-11）所示，把数码管的数据口接到单片机的PO口上，位选端则由单片机的P27、P26、P25、P24进行控制。只需12个IO口，就可以控制4位数码管的显示。在程序中需要轮流点亮每位数码管，并且保持一定的点亮时间

蜂鸣器模块
蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。
蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。压电式蜂鸣器主要由多谐振荡器、压电蜂鸣片、阻抗匹配器及共鸣箱、外壳等组成。当接通电源后多谐振荡器起振，输出1.5~2.5kHZ的音频信号，阻抗匹配器推动压电蜂鸣片发声。电磁式蜂鸣器由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳等组成。接通电源后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场。振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。本设计使用的是电磁式蜂鸣器。
此外，蜂鸣器还有有源蜂鸣器与无源蜂鸣器的区别。注意这里的“源”不是指电源，而是指震荡源。也就是说，有源蜂鸣器内部带震荡源，所以只要一通电就会叫；而无源内部不带震荡源，所以如果用直流信号无法令其鸣叫，必须用2K-5K的方波去驱动它。本设计使用的是有源蜂鸣器。
由于蜂鸣器工作时，需要的电流比较大，单片机的IO口输出的电流又比较小，所以这里利用三极管的开关管功能来控制蜂鸣器发音，本设计选用的三极管型号是PNP三极管S8550，而且本设计选用的蜂鸣器属于有源蜂鸣器，即在蜂鸣器内部已经内置了震荡电路，单片机无需连续发出高低电平来驱动它，而只要输出高（或低）电平即可，这大大简化了单片机程序的设计。由于选用的是PNP型而单片机上电IO口默认是高电平的，所以上电时蜂鸣器是不会发出鸣叫的。

继电器电路
继电器是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
按继电器的工作原理或结构特征分类的不同，大致可将继电器分为电磁继电器、固体继电器、温度继电器、舌簧继电器、时间继电器、高频继电器、极化继电器、光继电器、声继电器、热继电器、仪表式继电器、霍尔效应继电器、差动继电器等。
本设计中采用的继电器属于电磁式继电器。电磁继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。继电器一般有两股电路，为低压控制电路和高压工作电路。
继电器模块的电路如下图（图3-15）所示。继电器使用的是5V电压触发的。由于继电器由导通到关断瞬间，由于工作线圈有电感的性质，所以会在继电器的线圈的低电压端产生一个瞬间电压尖峰，通常能高达数十倍的线圈额定工作电压。所以这里接入一个二极管在继电器两端，因为二极管的负端通常接到VCC，因此电压尖峰将被抑制。保护了板上的电子元件。当单片机的IO口给PNP三极管一个低电平后后，三极管导通，继电器供电，因此继电器从断开变为闭合，最终将小风扇或加热膜接入5V电压，这样就实现了单片机控制加温或降温的效果。
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程序设计

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#include <reg52.h>			// 包含头文件
#include <intrins.h>

#define uchar unsigned char		// 以后unsigned char就可以用uchar代替
#define uint  unsigned int		// 以后unsigned int 就可以用uint 代替

sbit DQ = P1^1;						// DS18B20传感器的引脚定义
sbit w1 = P2^4; 					// 数码管第1位的控制引脚
sbit w2 = P2^5;						// 数码管第2位的控制引脚
sbit w3 = P2^6;						// 数码管第3位的控制引脚
sbit w4 = P2^7;			 			// 数码管第4位的控制引脚
sbit Buzzer  = P1^0;			// 蜂鸣器引脚
sbit JdqLow  = P2^0;			// 温度过低继电器控制(加热)
sbit JdqHig  = P2^1;			// 温度过高继电器控制(降温)
sbit LedLow  = P2^2;			// 温度低指示灯
sbit LedHig  = P2^3;			// 温度高指示灯
sbit KeySet  = P3^2;			// 设置按键
sbit KeyDown = P3^3;			// 减按键
sbit KeyUp   = P3^4;			// 加按键



/*   数码管的显示值：  0    1    2    3    4    5     6   7    8    9    -   */
uchar code Array1[]={ 0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f,0x40 };

/*                     0.   1.   2.   3.   4.   5.    6.  7.   8.   9.  */
uchar code Array2[]={ 0xBf,0x86,0xdb,0xcf,0xe6,0xed,0xfd,0x87,0xff,0xef };


uchar Buff[4];					// 显示缓冲区
uchar ShowID=1;					// 当前显示的是哪一个数码管

int AlarmLow=150;				// 默认报警的温度下限值是15度
int AlarmHig=300;				// 默认报警的温度上限值是30度


/*********************************************************/
// 毫秒级的延时函数，time是要延时的毫秒数
/*********************************************************/
void DelayMs(uint time)
{
	uint i,j;
	for(i=0;i<time;i++)
		for(j=0;j<112;j++);
}


/*********************************************************/
// 延时15微秒
/*********************************************************/
void Delay15us(void)
{
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
	_nop_();
}


/*********************************************************/
// 复位DS18B20（初始化）
/*********************************************************/
void DS18B20_ReSet(void)
{
	uchar i;
	DQ=0;

	i=240;
	while(--i);

	DQ=1;

	i=30;
	while(--i);

	while(~DQ);

	i=4;
	while(--i);
}


/*********************************************************/
// 向DS18B20写入一个字节
/*********************************************************/
void DS18B20_WriteByte(uchar dat)
{
	uchar j;
	uchar btmp;
	
	for(j=0;j<8;j++)
	{
		btmp=0x01;
		btmp=btmp<<j;
		btmp=btmp&dat;
		
		if(btmp>0)		// 写1
		{
			DQ=0;
			Delay15us();
			DQ=1;
			Delay15us();
			Delay15us();
			Delay15us();
			Delay15us();
		}
		else			// 写0
		{
			DQ=0;
			Delay15us();
			Delay15us();
			Delay15us();
			Delay15us();
			DQ=1;
			Delay15us();
		}
	}
}


/*********************************************************/
// 读取温度值
/*********************************************************/
int DS18B20_ReadTemp(void)
{
	uchar j;
	int b,temp=0;	

	DS18B20_ReSet();							// 产生复位脉
	DS18B20_WriteByte(0xcc);			// 忽略ROM指令
	DS18B20_WriteByte(0x44);			// 启动温度转换指令

	DS18B20_ReSet();							// 产生复位脉
	DS18B20_WriteByte(0xcc);			// 忽略ROM指令
	DS18B20_WriteByte(0xbe);			// 读取温度指令

	for(j=0;j<16;j++)							// 读取温度数量
	{						
		DQ=0;
		_nop_();
		_nop_();
		DQ=1;	
		Delay15us();
		b=DQ;
		Delay15us();
		Delay15us();
		Delay15us();
		b=b<<j;
		temp=temp|b;
	}
	
	temp=temp*0.0625*10;					// 合成温度值并放大10倍					
	
	return (temp);								// 返回检测到的温度值
}


/*********************************************************/
// 定时器初始化
/*********************************************************/
void TimerInit()
{
	TMOD = 0x01;					// 使用定时器0，工作方式1	 
	TH0  = 248;						// 给定时器0的TH0装初值
	TL0  = 48;						// 给定时器0的TL0装初值
	ET0  = 1;							// 定时器0中断使能
	EA   = 1;							// 打开总中断
	TR0	 = 1;							// 启动定时器0
}


/*********************************************************/
// 显示温度值
/*********************************************************/
void ShowTemp(int dat)
{
	if(dat<0)												// 负号
	{
		Buff[0]=Array1[10];
		dat=0-dat;
	}
	else														// 百位
	{
		Buff[0]=Array1[dat/1000];
	}
	
	Buff[1]=Array1[dat%1000/100];		// 十位
	Buff[2]=Array2[dat%100/10];			// 个位
	Buff[3]=Array1[dat%10];					// 小数后一位
}


/*********************************************************/
// 报警判断
/*********************************************************/
void AlarmJudge(int dat)
{
	if(dat<AlarmLow)				// 判断温度是否过低
	{
		LedLow=0;							// 温度低指示灯亮
		LedHig=1;							// 温度高指示灯灭
		JdqLow=0;							// 温度过低的继电器闭合(开始加热)
		JdqHig=1;							// 温度过高的继电器断开(停止降温)
		Buzzer=0;							// 蜂鸣器报警
	}
	else if(dat>AlarmHig)		// 判断温度是否过高
	{
		LedLow=1;							// 温度低指示灯灭
		LedHig=0;							// 温度高指示灯亮
		JdqLow=1;							// 温度过低的继电器断开(停止加热)
		JdqHig=0;							// 温度过高的继电器闭合(开始降温)
		Buzzer=0;							// 蜂鸣器报警
	}
	else										// 温度正常
	{
		LedLow=1;							// 温度低指示灯灭
		LedHig=1;							// 温度高指示灯灭
		JdqLow=1;							// 温度过低的继电器断开(停止加热)
		JdqHig=1;							// 温度过高的继电器断开(停止降温)
		Buzzer=1;							// 蜂鸣器停止报警
	}
}


/*********************************************************/
// 按键扫描
/*********************************************************/
void KeyScanf()
{
	if(KeySet==0)									// 如果设置按键被按下
	{
		/* 设置温度下限 */
		LedLow=0;										// 点亮绿色灯（代表当前正在设置温度下限）
		LedHig=1;										// 熄灭红色灯
		Buzzer=1;										// 关闭蜂鸣器
		ShowTemp(AlarmLow);					// 显示温度下限值
		DelayMs(10);								// 延时去抖
		while(!KeySet);							// 等待按键释放
		DelayMs(10);								// 延时去抖
		
		while(1)
		{
			if(KeyDown==0)								// 如果“减”按键被按下
			{
				if(AlarmLow>-550)						// 判断当前温度下限是否大于-55度
				{
					AlarmLow--;								// 温度下限值减去0.1度
					ShowTemp(AlarmLow);				// 刷新显示改变后的温度下限值
					DelayMs(200);							// 延时
				}
			}
			
			if(KeyUp==0)									// 如果“加”按键被按下					
			{
				if(AlarmLow<1250)						// 判断当前温度下限是否小于125度
				{
					AlarmLow++;								// 温度下限值加上0.1度
					ShowTemp(AlarmLow);				// 刷新显示改变后的温度下限值
					DelayMs(200);							// 延时
				}
			}
			
			if(KeySet==0)									// 如果“设置”按键被按下
			{
				break;											// 退出温度下限值的设置，准备进入上限值的设置
			}
		}
		
		/* 设置温度上限 */
		LedLow=1;										// 熄灭绿色灯
		LedHig=0;										// 点亮红色灯（代表当前正在设置温度上限）
		ShowTemp(AlarmHig);					// 显示温度上限值
		DelayMs(10);								// 延时去抖
		while(!KeySet);							// 等待按键释放
		DelayMs(10);								// 延时去抖
		
		while(1)
		{
			if(KeyDown==0)							// 如果“减”按键被按下							
			{
				if(AlarmHig>-550)					// 判断当前温度上限是否大于-55度
				{
					AlarmHig--;							// 温度上限值减去0.1度
					ShowTemp(AlarmHig);			// 刷新显示改变后的温度上限值
					DelayMs(200);						// 延时
				}
			}
			
			if(KeyUp==0)								// 如果“加”按键被按下					
			{
				if(AlarmHig<1250)					// 判断当前温度上限是否小于125度
				{
					AlarmHig++;							// 温度上限值加上0.1度
					ShowTemp(AlarmHig);			// 刷新显示改变后的温度上限值
					DelayMs(200);
				}
			}
			
			if(KeySet==0)								// 如果“设置”按键被按下
			{
				break;										// 准备退出设置模式
			}
		}
		
		/* 退出设置模式 */
		LedLow=1;									// 熄灭绿灯
		LedHig=1;									// 熄灭红灯
		DelayMs(10);							// 延时去抖
		while(!KeySet);						// 等待按键释放
		DelayMs(10);							// 延时去抖
	}
}


/*********************************************************/
// 主函数
/*********************************************************/
void main()
{
	int temp;
	uchar i;
	
	TimerInit();										// 定时器0的初始化（数码管的动态扫描）
	
	Buff[0]=Array1[0];							// 刚上电显示4个0
	Buff[1]=Array1[0];
	Buff[2]=Array1[0];
	Buff[3]=Array1[0];
	
	for(i=0;i<8;i++)								// 由于传感器刚上电读出的温度不稳定，因此先进行几次温度的读取并丢弃
	{
		DS18B20_ReadTemp();
		DelayMs(120);
	}
	
	while(1)
	{
		EA=0;													// 屏蔽中断
		temp=DS18B20_ReadTemp();			// 读取温度值
		EA=1;													// 恢复中断
		
		ShowTemp(temp);								// 显示温度值
		
		AlarmJudge(temp);							// 判断是否需要报警
		
		for(i=0;i<100;i++)						// 延时并进行按键扫描
		{
			KeyScanf();					
			DelayMs(10);								
		}
	}
}


/*********************************************************/
// 定时器0服务程序
/*********************************************************/
void Timer0(void) interrupt 1
{
	TH0  = 248;				// 给定时器0的TH0装初值
	TL0  = 48;				// 给定时器0的TL0装初值

	P0=0x00;					// 先关闭所有显示
	w1=1;
	w2=1;
	w3=1;
	w4=1;

	if(ShowID==1)  			// 判断是否显示第1位数码管
	{
		w1=0;		   				// 打开第1位数码管的控制开关
		P0=Buff[0];	   		// 第1位数码管显示内容	
	}
	
	if(ShowID==2)  			// 判断是否显示第2位数码管
	{
		w2=0;		   				// 打开第2位数码管的控制开关
		P0=Buff[1];	   		// 第2位数码管显示内容	
	}
	
	if(ShowID==3)  			// 判断是否显示第3位数码管
	{
		w3=0;		   				// 打开第3位数码管的控制开关
		P0=Buff[2];	   		// 第3位数码管显示内容	
	}
	
	if(ShowID==4)  			// 判断是否显示第4位数码管
	{
		w4=0;		   				// 打开第4位数码管的控制开关
		P0=Buff[3];	   		// 第4位数码管显示内容	
	}	
	
	ShowID++;	  				// 切换到下一个数码管的显示
	if(ShowID==5)
		ShowID=1;
}

附： http://www.jh-tec.cn/archives/7212

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weixin_47528066
关注
基于51单片机的温度检测调节系统设计
单片机设计分享与定制
04-24 7160
具体实现功能 系统由STC89C51单片机+液晶1602显示+DS18B20温度传感器+继电器+报警模块构成。 具体功能： 1、采用DS18B20温度传感器测温并用LCD1602显示； 2、按键为设置按键、加键和减键。可设置上下限温度控制范围； 3、当温度超过设定的上或下限时，相应的指示灯亮，同时相应的继电器吸合，继电器可以驱动负载工作； 4、温度测量范围0到99.9摄氏度，精度为0.1摄氏度。
基于51单片机的温度控制系统设计与制作
12-27
随着时代的进步和发展，单片机技术已经普及到我们生活、工作、科 研、各个领域，已经成为一种比较成熟的技术, 本文主要介绍了一个基于STC89C51单片机的测温系统
基于51单片机的四路温度采集系统电路原理图PCB及仿真
07-10
基于51单片机的四路温度采集系统电路原理图PCB及仿真 画好的原理图PCB 以及仿真图。
基于51单片机的温度检测电路仿真（Proteus）
Honglong
11-01 2万+
温度检测电路的总体电路如上图所示，主要包括温度传感器检测电路、高温报警电路、显示电路和主CPU电路构成。各部分的详细电路如下图所示： 温度检测采用Proteus中的TCR传感器进行，然后经过差分运算放大电路对传感器信号进行放大处理，然后送到ADC0831供CPU进行采集。 高温报警电路如图所示，当温度超过设定值时，D3亮，否则D2点亮。 显示电路采用4位数码管，由于使用51单片机的PO端口...
51单片机-温度传感器DS18B20
最新发布
好乐无荒之地
06-25 1408
DS18B20的核心功能是它可以直接读出数字的温度数值。温度传感器的精度为用户可编程的9，10，11或12位，分别以0.5℃，0.25℃，0.125℃和0.0625℃增量递增。在上电状态下默认的精度为12位。DS18B20启动后保持低功耗等待状态,当需要执行温度测量和AD转换时，总线控制器必须发出[44h]命令。转换完以后，产生的温度数据以两个字节的形式被存储到高速暂存器的温度寄存器中，DS18B20继续保持等待状态。
毕业设计 基于51单片机多点温度检测系统的设计
Nueve_Y的博客
11-08 1656
序 🔥 毕业设计和毕业答辩的要求和难度不断提升，传统的毕设题目缺少创新和亮点，往往达不到毕业答辩的要求，这两年不断有学弟学妹告诉学长自己做的项目系统达不到老师的要求。 为了大家能够顺利以及最少的精力通过毕设，学长分享优质毕业设计项目，今天要分享的是：基于51单片机多点温度检测系统的设计系统底层电路的功能主要包括：多点温度测试及其相关处理，实时显示温度信息，与上位机通讯传输温度数据。硬件设计主要包括以下几个模块：电源以及看门狗电路， 键盘以及显示电路，温度测试电路，串口通讯电路。下面对电路分模块进行说明a．
基于单片机的智能温度监测系统设计（电路图+程序）
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理论结合实践，开启你的电子学习新方案！
05-27 8万+
智能温度检测系统是通过硬件电路设计和软件编程驱动的结合方式，实现0℃～99℃范围内的温度智能监测。可通过LCD实时显示实际温度和预设温度，当温度超出预设范围时及时报警，而且报警声用电子乐曲或音乐音符实现。
基于51单片机的温度控制系统
04-29
基于51单片机的温度控制系统，51单片机通过DS18B20温度传感器采集温度数据，通过LCD1602显示，在一定范围内实现温度的稳定，如果过高或者过低，输出控制信号控制电机去处理降温或者控制加热器升温
基于51单片机的温湿度检测系统代码及原理图
02-21
设计一种计算机教室温度、湿度检测系统，用于控制机房的温、湿度。整个系统采用STC89C51微处理器作为主控系统，硬件电路主要包括51单片机、DHT11温湿度传感器、显示器模块、警报器以及控制设备等5部分。通过给定的温湿度的上下限值并由1602 LCD显示器显示，传感器测量的信号由LCD显示出来，LCD显示实时的温、湿度值。当温、湿度超过限定值时，蜂鸣器鸣叫报警。
基于51单片机的货车超重监测系统仿真设计 包含源程序及仿真文件
09-08
《基于51单片机的货车超重监测系统仿真设计》 在当今的物流行业中，货车超载问题一直是困扰交通安全的一大难题。为了有效解决这一问题，基于51单片机的货车超重监测系统应运而生。这个系统通过集成硬件和软件，实现...
基于MCS51单片机温度控制系统
04-10
常用的温度检测元件主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等。热电偶主要是利用两种不同金属的热电效应，产生接触电势随温度变化而变化，从而达到测温的目的。测量准确，价格适中测温范围宽，线性度较好。但其输出电压受冷端温度影响，需要进行冷端温度补偿，使电路变得复杂，在本题中并非最佳方案。 热敏电阻由金属氧化物或半导体材料制成，灵敏度高、热惰性小、寿命长、价格便宜。但其测量的稳定性和复现性差，测量精度无法满足本题发挥部分0.2℃的要求。而且线性度差，需要进行查表线性拟合，大大浪费控制器的资源，因此不能选用。 热电阻是利用金属的电阻率随温度变化而变化的特性，将温度量转化成电阻量。其优点是准确度高，稳定性高，性能可靠，热惯性小、复现性好，价格适中。但电阻值与温度是非线性关系，Pt100热电阻，当0℃<t<850℃时可用下式表示： 其中A=3.9083╳10-3 /℃；B=-5.775╳10-7 /℃；由此可见，温度越高非线性误差越大，本题目要求温控范围是40℃~90℃，温度较低。经计算当温度为90℃时，非线性误差为0.34%，运用最小二乘法适当的进行零点和增益的调整，还可使此误差降低一倍，而本题要求精度为，0.2/90=0.22%，因此在本题中可以选用Pt100热电阻，并可近似将其电阻值与温度看作线性关系。 2、 放大电路 热电阻所测得的是电阻量，需要转化为电压量才能被控制器采集。最基本的电阻-电压转换电路是将其与另一固定电阻串联，但这种方法，当温度为量程下限时输出不为零，这样不利于小信号的放大和提高A/D转换的精度。因此，本作品采用桥路测量，电路如图2所示： 其中R1R2为10kΩ固定电阻，Rt为热电阻，Rw2为调零电阻，由于 ，因此上下两支路电流相等，并保持恒定不变，输出电压 ，可调整Rt0=Rw2，使得 由于在桥路中R1很大，使得输出量uo变化很小，当Rt从0到100℃变化时，输出仅有十几毫伏，因此还需要进行小信号放大。本作品所用低频增益可调放大电路如图3： 其中Rw1为增益电阻，用于调整测量满量程，运放采用低噪声NE5532，令R1=R2,R3=R4,R5=R6，则该放大电路总增益为 ，当Rw1从0到50kΩ变化时，Av的变化范围为150至+∞，满足所需增益要求。 3、 A/D转换 题目所要求测量度精度为0.2℃，测温的范围应该为室温到要求的最高温度，即20~90℃，这就决定了A/D转换的最低分辨率不低于0.2/（90-20）=1/350，而普通八位A/D转换芯片只能达到1/256，不能满足要求。而如果选用更高位的芯片，将大大增加成本。温度是一种变化时间常数较大的物理量，对A/D转换速度要求不高，因此，在设计中选用了压控振荡器，先将电压信号转化为频率量，再通过控制器的计数功能转化为数字信号，这样可以大大提高精度，节约成本。 压控振荡器如图4所示： 电容器C1充电周期为 ，放电周期为 ，由于 所以 ，所以其振荡频率可近似看作与输入电压Ui成正比。但当频率较高时，仍有较大（约为5%）非线性误差，不能满足题目要求。因此，在作品中利用FPGA的优点，该测频率为测正脉冲宽度，再通过单片机求倒数，这样即可完全消除非线性误差。 4、 控制器 对水温的反馈偏差控制，就必然用到经典控制理论中的PID（Proportional Integral and Derivative比例积分微分）控制，控制器可有多种选择，如模拟电路、单片机、逻辑器件等。 模拟电路控制可对偏差变化进行连续的控制，技术成熟，性能较稳定。但其缺点是不便于显示，调整PID参数需更换元器件，易受到外界干扰等，在现在这个数字化高度发展的时代已趋于淘汰。 单片机作为微型计算机的一个分支，已有二十多年的发展，在各控制领域都有广泛的应用。而近年以FPGA（现场可编程门阵列）为代表的可编程逻辑器件异军突起，其优异的性能大大弥补了单片机响应速度慢、中断源少的缺点。但FPGA的运算能力有限，因此，在我们的设计中采用FPGA与单片机相结合的控制方式，二者优势互补，性能大大提高。 在本作品中，FPGA主要负责接收压控振荡器的信号，通过测量其正脉宽而获得电压量；单片机接收FPGA发送的数据，进行显示、PID运算，和输出。 5、 输出驱动电路 控制器将其PID运算的结果转化为不同占空比的脉冲信号输出，该信号作用于执行机构还需要经过驱动电路。 本作品中采用交流调功电路，即将负载与交流电源接通几个周波，再断开几个周波，通过改变开通与断开周波的比值来调节负载所消耗的平均功率。具体实现电路如图5。 将220V/50Hz的市电，经电阻分压到5V以下，输入运放的同相输入端，运放作为过零比较器，当市电过零时，产生跳变，运放输出送到D触发器的时钟端，D触发器的输入接单片机输出的脉冲信号，输出接双向晶闸管的门极。这样，只有当交流电过零时，单片机的输出信号才对晶闸管产生作用，也就是说，只有当交流电过零时，晶闸管才能开通或关断。这样可以大大减小开通关断过程中对晶闸管的冲击，减少开通关断损耗。 二、 控制器软件设计 1、 FPGA程序设计 在本作品中，FPGA的主要功能是测量压控振荡器输出高脉宽的时间。由于压控振荡器的频率较低（0,则输出脉冲的占空比增加1%，反之减小1% 为了确定PID参数，根据容器加热、传热的公式，列出加热容器的微分方程，经拉氏变换后得到一个一阶滞后环节，其传递函数约为 ，对整个控制回路用Matlab中的Simulink工具箱进行方针，其框图如图8 图中step为输入阶跃给定信号，step1为干扰量，A中存储输出占空比，scope显示输出波形（图9a），scope1显示占空比值（图9b）。 图9a 图9b 当t=10时刻，给定值输入阶跃量，t=100时刻，输入干扰阶跃量。由此可见，本系统可以以较小的超调和较短的调节时间达到稳定状态，并对于干扰有较好的控制作用。
基于51单片机的温度检测系统的设计与探讨.pdf
09-16
改革开放后随着我国电子技术的快速发展，温度采集在化工和电力等工业与生活领域得到了广泛的使用。而基于51单片机的温度检测系统的设计，不仅具有操作简便，还可以对环境温度进行精确测量并且在LCD12864上进行显示的显示。因此，本文探讨基于51单片机的温度检测系统的硬件与软件进行设计。
基于51单片机的测温系统设计
01-19
在许多传统行业中，多路高  温度采集系统是不可或缺的。电厂、石化行业、钢铁厂以及制药厂等企业生产过程中，普遍存在着需要进行温度测量的场合。利用单片机和温度传感器组成的专用测温系统由于具有结构简单、工作可靠、价格低廉的优势，而得到了广泛的应用。应用在电力系统中，当电力机房中的控制柜、电缆、电容、开关过载或损坏时，都会产生巨大的热量如不及时发现处理，往往会导致事故或火灾的发生。　　系统方案　　本装置结构（图 1）可以大致分为：采集部分、供电电源系统、通讯部分。采集部分是通过主  芯片 AT89S52 单片机和 DALLAS   单线式数字温度传感器 DS18B20 组建采集网络完成。DS18B20
基于51单片机的温控系统
01-05
基于51单片机的温控系统，可控制温度，并实时显示在lcd上。
基于51单片机温湿度控制器设计（程序原理图仿真实物图等
01-14
51单片机以其简单易用、性价比高而被广泛采用，尤其适合初学者和小型控制系统。 【51单片机基础】 51单片机是Intel公司推出的8位微处理器，具有丰富的指令集和强大的处理能力。它的内部结构包括CPU、RAM、ROM、...
基于51单片机环境监测控制系统（proteus仿真+源程序+原理图）
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基于51单片机的全自动洗衣机控制系统仿真设计 包含源程序及仿真文件
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基于51单片机的温度控制系统程序图
05-27
以下是一个基于51单片机的温度控制系统程序图，可以帮助更好地理解整个程序的流程和实现方式： ![基于51单片机的温度控制系统程序图](https://img-blog.csdn.net/20180501171406875?watermark/2/text/aHR0cHM6Ly9ibG9nLmNzZG4ubmV0L3l1bGlhbnlp/font/5a6L5L2T/fontsize/400/fill/I0JBQkFCMA==/dissolve/70/q/85) 该程序图主要分为三个部分： 1. 硬件初始化部分：包括外部中断、定时器、串口等的初始化。 2. 温度检测部分：主要通过温度传感器获取当前的温度值，然后进行比较，得出是否需要控制温度的结果。 3. 控制输出部分：根据温度检测部分的结果，控制继电器或其他设备的开关，实现温度控制的功能。 需要注意的是，具体实现需要根据实际情况进行修改。另外，程序图中的各个模块可以根据需要进行添加或删除。
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