topsolid设计与cam加工说明

    设计是生产的前端，设计后的模型可为生产设备提供加工数据,设计与生产息息相关,可概括为设计即是生产。为此需要根据生产的规则来规范设计端，从而实现生产的顺利进行

上图所标示都是三轴加工设备，设备具有的功能有钻孔，挖槽，刀具成型，刀具铣形，切槽

1.钻孔

1.1钻孔分为水平钻和垂直钻，水平钻有4个方向，垂直钻有2个方向（图1.1）;

图1.1

1.2设备上常用钻头直径有Φ3, Φ5, Φ6, Φ8, Φ9, Φ10, Φ11, Φ12, Φ14, Φ15, Φ16, Φ18, Φ20, Φ25, Φ35

常用钻头在软件上填写规范如下（图1.2.1）;         非常用钻头在软件上填写规范如下（图1.2.2）

 

                           图1.2.1                                                                      ​​​​​​​        ​​图1.2.2

1.3钻头长度为40mm,所以单面钻孔深度不能超过40mm，钻孔深度保持在1-38mm间;

1.4水平钻头中心距加工板件顶面最大距离d为42mm，实际加工取值距离为0-40mm，d值若大于40则将孔调到反面加工（图1.4）;

图1.4

1.5当板件的孔为通孔且孔的直径为常规钻头直径时,为防止钻头只从一面钻孔打爆板件，软件设计钻孔时要双面打孔才能实现通孔的最佳效果，也可以调标准库的标准件快速实现双面打孔（图1.5）;

图1.5

1. 挖槽

2.1槽从形状上分为圆形槽、方形槽、异形槽等，从深度上分为不通槽（图2.1.1）和通槽（图2.1.2）。在常规钻头与所钻孔大小不匹配或者因加工的工艺要求而用到挖槽此项功能。挖槽是用铣刀加工，根据槽的大小选用不同直径的铣刀，配合工艺程序使用，标准库有做好的挖槽操作工具更为方便（图2.1.3）。

图2.1.2

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图2.1.3

1. 刀具成型

板件边形造型需要用到刀具成型加工，刀具库里面有刀具的要调用刀具操作，不要使用倒斜角倒圆角命令操作(图3.1.1)，刀具成型需要注意以下问题：参考面(图3.1.2)，刀具轴和切矢(图3.1.3)

图3.1.1

图3.1.2

图3.1.3

4. 刀具铣形

   4.1现生产中有4种规格铣形刀具Φ3*L20，Φ6*L30，Φ12.5*L30, Φ12.5*L60

   4.2根据板件所需加工的范围大小及加工效应选择相应铣形刀具如：检修门选择Φ3*L20铣刀，U形缺口较小时可选择Φ6*L30铣刀，板厚大于28mm选择Φ12.5*L60铣刀(图4.2)

图4.2

4.3针对缺口形状铣形从一边进刀另一边直接出刀会对板件封边造成损坏，后面改成了从两边进刀完美解决此问题(图4.3.1)，标准库中的L形缺口，U形缺口，半圆缺口，倒角缺口为此而出现。在调用这些工具时注意将此工具放置在板件有孔的一面或者是板件有加工的一面，如倒角缺口(图4.3.2)

图4.3.1

图4.3.2