装配体强度分析又失败了?解决办法看这里!

在使用SOLIDWORKS Simulation进行强度分析时,你遇到过只能进行零件强度分析,装配体分析总是得不到结果的情况吗?但装配体和零件之间的受力是相互影响的,只分析零件受力无法解决实际问题!

实际上装配体结构强度分析失败的结果无非两种,一种是网格化分失败,一种是求解过程中失败。一起来看看为何会失败,以及其解决方法吧~

1、网格化分失败

如下图所示,在划分网格过程中,即网格填充过程中会出现网格划分失败,没能网格化的零件会有相应提示。

通过网格失败诊断,可以知道是零件哪些地方网格划分失败,如下图所示:

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### 回答1: ansysworkbench是一种软件,用于进行工程仿真分析。安装该软件需要下载安装包,并正确配置系统环境。安装完成后,可以使用ansysworkbench进行多种工程模拟分析,包括结构力学、流力学、热传导等方面的模拟。 ### 回答2: ANSYS Workbench是目前最流行的有限元分析软件之一,它提供了许多强大的功能,包括装配分析。下面将详细介绍ANSYS Workbench如何进行装配分析。 首先,在ANSYS Workbench中,装配分析是通过创建一个机器人制作流程来完成的。在制作流程中,需要先确定装配模型中的所有零部件以及它们之间的关联关系。为了方便分析,每个零部件应该独立建模,并且在装配模型中进行组装。在建模时,应该注意每个零部件的几何参数和材料属性等。 接下来,需要指定装配分析的运行条件,例如加载条件、边界条件和约束条件等。这些条件应该根据实际工作环境进行设置。例如,在汽车部件的装配分析中,可以将车轮作为载荷引入模型,然后通过分析模型的应力和变形来评估车轮的耐久性和安全性。 一旦设置好运行条件,就可以运行装配分析了。在分析过程中,软件会计算每个零部件的应力和变形,并显示分析结果。如果发现装配模型中存在问题,可以通过更改其设计来修改模型,然后重新进行分析。 总的来说,在ANSYS Workbench中进行装配分析需要有足够的建模经验和分析技巧,并且需要根据实际工程需求来设置运行条件。通过合理的装配分析,可以有效评估模型的耐久性和安全性,从而提高产品的质量和性能。 ### 回答3: ANSYS Workbench装配分析是一种基于计算机辅助工程的方法,用于分析和优化多个零件组成的装配件的性能。通过将不同的单个零件组合在一起,构建一个完整的装配模型,然后在ANSYS Workbench中进行力学分析,得出装配的各种性能参数,从而评估该装配的结构是否合理,并可以进行必要的优化。 ANSYS Workbench装配分析包括以下几个步骤: 第一步:CAD建模。首先需要根据实际情况,使用CAD工具建立每个零件的几何模型,并定义它们之间的约束关系。 第二步:导入模型。将每个零件的几何模型以STP或IGS等格式导入到ANSYS Workbench中,并将它们组合到装配模型中。 第三步:定义约束和边界条件。在ANSYS Workbench中,需要定义各种约束和边界条件,如零件之间的配合间隙、材料的物理特性、装配的质量等,这些条件将在后续的分析中起到重要作用。 第四步:应用载荷和边界条件。在ANSYS Workbench中,根据装配的实际使用情况,应用不同的载荷和边界条件,如加速度、压力、扭矩、温度等,以模拟实际工作状态下的加载情况。 第五步:进行力学分析。在ANSYS Workbench中,使用有限元分析方法,计算装配的各种性能参数,如应力、位移、变形等,并根据这些参数评估装配的结构是否合理。 第六步:结果展示和优化。在ANSYS Workbench中,可以通过不同的工具展示分析结果,并进行必要的优化,如修正零件尺寸、材料、结构等,以改善装配的性能。 总之,ANSYS Workbench装配分析是一种非常重要的工程方法,可以帮助工程师评估在不同工况下装配的结构和性能,从而为优化设计提供重要参考。
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