石墨模具的特点

石墨模具有哪些优势：

1.优良的导热及导电性能

2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性

3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应

4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大

5.具有良好的润滑和抗磨性

6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具

石墨模具主要应用场景：

1、有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是较合适的材料。生产实践证明，石墨模具因其导热性能良好，自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

2、加压铸造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

3、离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。

4、玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。