仅3步,打造更精细化的制造业供应链管理体系(内附完整版PDF)

近年来,智能制造作为制造业发展的重要趋势,不断深化。众多企业纷纷引入自动化生产线、物联网设备、大数据分析和人工智能等先进技术,以灵活应对市场的多变需求。智能制造,作为技术与实体产业深度融合的新模式,已经成为推动工业化和产业数字化发展,构建现代产业体系的关键选择。


在今年的政府工作报告中,制造业仍然占据了重要位置。报告强调加快构建现代化产业体系的必要性,特别指出将聚焦制造业的关键产业链,集中优质资源,共同推进关键核心技术的突破。


目前,中国制造业正处于由高速扩张转向深度挖掘潜力的关键阶段。数字化转型升级已成为企业发展的明确方向。在制造业的发展后半程,供应链的"坚韧性"将成为考验的焦点。如何推进供应链的数字化转型,提高企业的竞争力,成为了突破困境的关键。

在推进制造业供应链数字化转型的过程中,我们先了解一下传统供应链普遍存在的问题:

1、需求之痛:市场需求变化快速,难以准确预测和计划生产。

2、采购之痛:需要与众多供应商合作,难以确保供应的及时性和质量。

3、库存之痛:难以平衡库存水平,避免过多库存和库存不足的问题。

4、生产之痛:生产过程中存在浪费和低效率问题,难以实现持续改进

5、物流之痛:物流成本高,运输不稳定,影响供应链的效率和成本。

解决方案建设思路


针对传统供应链的痛点,思迈特推出了面向制造业的供应链全流程精细化管理解决方案。该方案采取“三步走”策略进行实施:首先,以企业经营战略为基础,梳理出一套完整的指标体系;其次,通过指标管理平台,建立起指标模型和分析平台;最后,依托丰富的分析经验,构建一系列完整的业务分析场景。


第一步:构建企业指标体系及指标分级

根据企业经营战略搭建梳理企业指标管理体系,并进行指标分级,如图所示:

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第二步:构建企业指标模型与分析平台

构建以智能管理分析为基础的指标模型和应用平台,打造数据驱动的企业核心竞争力。通过指标管理平台,实现指标的定义、加工、计算、存储和发布;通过指标应用平台,提供自助分析、交互式仪表盘、固定报表、大屏可视化和数据挖掘等可视化功能。


第三步:构建企业经营分析应用场景

建设企业经营管理平台,统一分析入口,针对不同角色需求打造驾驶舱、报表平台和自助分析等多元化应用,提升企业运营效能。

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基于供应链管理分析体系,实现供应链数据模型的落地,构建以问题发现、定位、根因分析和业务优化为核心的四层架构,全面展现供应链管理状况。包括一个供应链协同大屏和五个主题看板,涵盖需求计划、采购、生产、库存和物流等业务模块。


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业务场景


接下来,一起来看下方案的具体业务场景。


▍分析供应链管理指标,促进供应链协同管理

结合采购和供应商数据,分析供应链管理指标,涵盖时间、物料类型和成本分类等维度,以及成本占比、产销率、产需率等统计指标。通过持续优化,提升整体供应链水平,包括供应商供货效率和来料质量。

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需求供给计划监控预警,保障供需平衡

通过指标维度如时间、区域、产品型号、入库数和库存数,结合生产和销售数据,分析供应链供需匹配情况,持续优化供需水平,提升供需满足率。

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通过采购指标分析,节省采购成本

通过物料类型、采购订单等维度,采购量、采购金额、订单完成率等指标,结合采购和供应商数据,分析并优化供应链管理指标,提升供应链效率,增强供应商供货能力和物料质量。

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加强供采关系,优化供应商体系

通过时间、物料类型、供应商大类、采购订单、区域和合同类型等维度,我们对供应商管理指标进行深入分析。这些指标包括供应商数量、资质、来料质量、绩效得分、准时到货率等。通过结合采购和供应商数据,建立了一个综合评价体系,旨在筛选优质供应商,降低采购成本和风险,从而提高供应链的效率和稳定性。

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分析生产过程指标,提升生产供应效率和来料质量水平

通过统计维度如检验类型、完工类型、区域和产品类型,以及指标如各不良占比、TOPN不良趋势、完工量、计划达成率和入库情况,对生产过程进行全面分析。重点监控整体生产达成情况,实时跟踪生产进度和产品质量,确保质量关卡严密,提高主营产品的良率和直通率,分析并追踪TOPN不良原因,辅助QC制定有效的防呆措施,优化生产的供应效率及提升来料质量水平。

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物料实时周转监控,提升物料周转水平

以物料类型、库存类别、周转状态等维度,物料数量、物料金额、周转率等指标,实时监控物料周转情况,追踪物料数量和金额的变动,协助部门人员进行物料资源调度,评估物料周转效率,并优化资源配置。

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此外,该方案还支持实时监控库存占比情况和物流运输情况,并最终形成供应链运营报表,通过自助拖拽实现快速分析业务。


方案优势


  • 供应链全程可视化与精细化管理

通过从总览到业务看板再到具体业务明细的分析过程,实现对供应链运营状况的全面把握,从现状到问题直至根因的深入挖掘,以实现供应链的精细化管理。

  • 指标承接管理落地

通过采用供应链全业务管理指标分析和量化管理手段,结合ABI指标平台进行实施,能够更清晰地定义供应链管理目标,并进行持续的改进和优化。

  • 供应链管理最佳实践

思迈特积累了丰富的供应链管理经验,服务过包括三环锻造、宝光股份、西藏药业、申菱环境等众多知名制造业客户,沉淀了行业内的最佳管理实践。


最佳实践


湖北三环锻造有限公司成立于1961年,是国内最大的中、重型汽车转向节生产厂家,采用模锻工艺生产钢质模锻件。尽管已部署了SAP、OA等数字化应用系统,但仍面临数据不直观、分析不全面等挑战。

为此,公司联合思迈特建设大数据智慧平台,提供及时、准确的决策分析数据,通过系统工具对数据进行分析和展现,帮助管理层进行决策,实现数据化转型。平台监控集团运营状况,展示销售、库存等指标,使经营者能及时做出准确判断,实现科学化决策。

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平台上线后,优化运营机制,提升管理水平和工作效率,将供应链主数据查询效率提升360倍,降低沟通成本,提升数据流转速度和效率。

随着智能制造和数字化转型在制造业中的深入推进,供应链管理的精细化成为提升企业竞争力的关键。思迈特的解决方案正是为了帮助企业应对这一挑战,通过精细化管理实现供应链的高效协同和优化,进一步推动制造业的智能化发展,助力企业在新一轮产业变革中抢占先机。

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